人工挖孔桩施工技术交底（PDF版）1
人工挖孔桩施工技术方案一、人工挖孔桩施工工艺1、挖孔：〔1〕第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚10~30mm，并应高出原地面200~300mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。〔2〕为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，需用φ8钢筋均匀布
安管表6平安技术交底记录表承包单位〔公章〕：合同段：监理单位：编号：单项工程桩号工作部位交底时间交底内容人工挖孔桩施工技术交底一、施工准备在施工前应认真熟悉技术、平安交底，对场地进展平整、夯实，平整完毕后，准确放样桩位，从桩中心位置向四周引
简介：人工挖孔桩施工技术交底一、施工方法1、该涵挖孔桩施工顺序编号见平面图，先从涵南北端东西侧⑤、③号桩开挖，④号桩暂不施工，待③号桩施工完成三节护壁计4.5m后再开挖两根①号桩，③号及①号桩施工完成后施工②号桩，挖孔防护桩施工完成后才可进展北侧翼墙、南侧护锥撤除及两侧接长局部施工。2、人工挖孔所需的设备及工具主要有：铁锹、尖镐、橡胶吊桶〔或麻布袋〕、模板、支架、辘轳、工作灯、空压机、风钻、鼓风机、通风管、低压配电箱、工作软梯等。3、人工挖孔，挖土由人工从上到下逐层用镐锹进展，挖土次序为先中间后周边。碴土装入吊桶，用自制轱辘垂直提升至洞外。在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土，注意平安。当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时，推动安设在井口的水平移动式平安盖板，关闭孔口，卸土后再掀开盖板，下吊桶继续挖土。自制轱辘要求支腿要用铅丝绑牢并安放平稳，绞线要用ф3.6mm的钢丝绳，严禁用麻绳，每日开工前各班组要对轱辘绞绳、轱辘轴及制动装置进展检查，磨损超过标准要求的必须更换，挂钩必须有防脱钩装置。钢丝绳总面钢丝抗拉强钢丝绳形式直径〔mm〕2积〔mm〕度MPa1×7根3.67.911400～18504、当孔内遇有强风化或中风化整体岩层时不再下挖，采用风镐进展 钻眼，孔眼深度0.5m，用于锚固钢筋笼.遇有孤石人工凿除。开挖须随开挖随支护，清理桩孔壁，复核桩孔垂直度和直径，及时修正，并按以下顺序进展护壁施做。(1)绑扎护壁钢筋：按施工图纸插入竖向钢筋并保证向下预留弯钩，再布设环向箍筋并绑扎成形，及时安设模板。(2)浇注护壁混凝土及拆模：模板用U型卡连接，内部使用两根φ20钢筋斜撑于模板的顶部与底部做十字斜撑，以固定模板，并防止模板变形，支撑可用木板撑，以能支撑加固木板，保证模板几何尺寸为宜。然后浇注护壁早强混凝土，等级C25，灌注时需捣实。(3)护壁模板拟定长度为1.0m/节，特殊地层时，考虑减小每节开挖深度，定做相应长度的模板，加工节数也可根据实际情况定〔满足施工倒用〕。5、人工挖孔的过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。当孔深超过10m时需有通风设备，通风设备选用鼓风机，每个桩孔自地面向孔内布设一根通风管。照明用电采用低压平安电压照明，并设专业电工人员定期对低压线路进展检查。6、施工过程中严禁超挖，如遇不稳定土层时，需根据现场实际情况重新分层，及早支护、浇注护壁混凝土。施工过程中需在首层护壁混凝土到达5Mpa前方可开挖第二层土体，以下各层均需在护壁混凝土到达15MPa后开挖下部土体。7、重复挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度，该涵挖孔桩底部无扩大根底。8、人工挖孔桩护壁成孔，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的 同心度、孔径以及垂直度,验孔器自制;对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格前方可下放钢筋笼。钢筋的加工及制作应符合以下要求：〔1〕钢筋的牌号、级别、强度等级、直径、间距、锚固长度、根数应符合设计要求。〔2〕钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和防止压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。〔3〕钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库〔棚〕内，并分类立标牌。〔4〕钢筋应按规定进展试验，不合格产品严禁进入施工现场。〔5〕钢筋应平直、无损伤，无局部折曲，外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。〔6〕加工后的钢筋，外表不应有削弱钢筋截面的伤痕。〔7〕钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。〔8〕钢筋的接头应符合设计要求,钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；钢筋的接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。〔9〕安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。〔10〕绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。9、挖孔桩施工时因接触网线、回流线及自闭线影响，须将钢筋笼分节制作。分节钢筋笼长度不得大于桩顶至影响线2m以下平安距离。钢筋 笼人工下放，下放时需注意人身平安，防止因碰触影响线导致触电发生。下放钢筋笼时分节在孔口焊接下放，主筋采用单面搭接焊〔焊接长度为8倍的钢筋直径〕。10、桩身砼使用粒径2~4cm的石子，坍落度30～50mm，混凝土内掺入早强剂使其强度尽快到达要求。浇注桩身时,当自由倾落高度超过2m时采用串筒，混凝土施工应符合以下规定：〔1〕拌制混凝土应严格执行施工配合比和混凝土配料单。〔2〕砼搅拌采用机械拌和，人工运输、灌注入模，砼振捣以插入式振动棒为主,以保证混凝土的密实度。〔3〕振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，外表呈现浮浆为度。〔4〕混凝土浇注应连续进展。11.在灌注过程中，混凝土外表不得有超过50mm厚的积水层，否那么，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。二、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。3、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。4、钢筋笼不要被泥浆污染,浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定结实，限制钢筋笼上浮。 5、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。用塑料布或草帘围盖好，防止混凝土发生收缩、干裂。6、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。三、质量保证措施施工平安为以质量保平安，在保证平安施工的同时，首先要注意工程施工质量，保证护壁的厚度，混凝土的强度及钢筋绑扎的数量、质量。采用分工明确、落实责任、层层把关的施工质量管理理念，确保工程质量目标的实现。每天对每个桩孔进展检查，使中线、垂直度、混凝土强度、拆模时间得到控制。具体要求：1、桩的垂直偏差不得大于桩长的0.5%，桩的长度应符合设计要求；2、成孔桩径允许偏差为±20mm，桩位水平允许偏差为5cm；3、为保证桩孔垂直偏差不超出标准及设计要求，可用十字尺或十字圆环吊线进展自检，如发现偏斜，立即纠正；4、护壁砼浇筑时，必须从四周均匀灌入，不得只从一侧灌入，以免模板位移；5、护壁砼要保证上、下口直径内径同心，否那么须去除掉多余局部，护壁砼一定要振捣密实〔用遥钢钎或木锤振击数次〕。四、平安保证措施1、参加挖孔人员必须经安康检查，身体合格，严禁未成年人和患有呼吸道疾病、心血管疾病、风湿病、精神分裂症等不适合于挖孔作业的人员挖孔。2、制止使用金属制品吊桶，提升吊桶时必须采取相应的防范措施， 以防落物伤人。3、孔下作业人员为1人，孔下作业人员和孔上人员要确定有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。4、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁出现裂纹现象应及时加强支撑，如有险情，及时给出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。5、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所有使用的一切设备、设施、平安装置、配件、材料和个人劳动防护品，必须在使用前检查，确保使用的平安；6、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，电线要架空，不得拖拽在地。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。7、孔深超过10m时下孔前必须有专人进展有毒气体的检测并做好记录，符合要求才可下孔作业。挖孔时用鼓风机不断向孔内吹入新鲜空气，保证挖孔作业人员平安；8、孔底施工人员不得吸烟，不得带有明火；挖孔人员必须每隔一小时更换一次，防止孔底施工人员过于疲劳。9、当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显戒备标志。10、孔内作业照明必须采用12伏以下的平安电压；11、下孔人员必须戴平安帽、系平安带，由软梯下孔，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1.2米高的护栏的孔盖口板；每班作业前要翻开空盖进展通风。深度超过5米或遇到黑色土、深灰色土层时要进展强 制通风。12、每道工序后必须经历收合格前方能进展继续作业，未经历收或验收不合格不允许下一道工序作业。13、严禁一切车辆靠近正在孔下操作挖孔的桩位，以免发生意外；14、孔下有人工挖孔或打砼护壁，孔口人员不得随意离开，必须离开时，孔下应停顿作业，应让孔下人员上孔前方得离开；15、如遇塌孔马上停顿施工，立即从孔内撤离，并通知工程部人员。16、轱辘必须采取双挂钩，挂钩必须有防脱钩装置；17、正式施工时，孔口沿四周应先做好高出地面30cm的混凝土保护圈，防止孔口坍塌或物体掉入孔内；18、施工场区主要有平安标识，挂牌警示，夜间应张挂红灯，划定平安通道。29、作业前必须检查支架、滑轮、绳索是否结实。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。中铁电化局西铁工程公司大秦站改工程部2021年9月27日
简介：人工挖孔桩施工技术交底一、施工方法1、该涵挖孔桩施工顺序编号见平面图，先从涵南北端东西侧⑤、③号桩开挖，④号桩暂不施工，待③号桩施工完成三节护壁计4.5m后再开挖两根①号桩，③号及①号桩施工完成后施工②号桩，挖孔防护桩施工完成后才可进展北侧翼墙、南侧护锥撤除及两侧接长局部施工。2、人工挖孔所需的设备及工具主要有：铁锹、尖镐、橡胶吊桶〔或麻布袋〕、模板、支架、辘轳、工作灯、空压机、风钻、鼓风机、通风管、低压配电箱、工作软梯等。3、人工挖孔，挖土由人工从上到下逐层用镐锹进展，挖土次序为先中间后周边。碴土装入吊桶，用自制轱辘垂直提升至洞外。在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土，注意平安。当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时，推动安设在井口的水平移动式平安盖板，关闭孔口，卸土后再掀开盖板，下吊桶继续挖土。自制轱辘要求支腿要用铅丝绑牢并安放平稳，绞线要用ф3.6mm的钢丝绳，严禁用麻绳，每日开工前各班组要对轱辘绞绳、轱辘轴及制动装置进展检查，磨损超过标准要求的必须更换，挂钩必须有防脱钩装置。钢丝绳总面钢丝抗拉强钢丝绳形式直径〔mm〕2积〔mm〕度MPa1×7根3.67.911400～18504、当孔内遇有强风化或中风化整体岩层时不再下挖，采用风镐进展 钻眼，孔眼深度0.5m，用于锚固钢筋笼.遇有孤石人工凿除。开挖须随开挖随支护，清理桩孔壁，复核桩孔垂直度和直径，及时修正，并按以下顺序进展护壁施做。(1)绑扎护壁钢筋：按施工图纸插入竖向钢筋并保证向下预留弯钩，再布设环向箍筋并绑扎成形，及时安设模板。(2)浇注护壁混凝土及拆模：模板用U型卡连接，内部使用两根φ20钢筋斜撑于模板的顶部与底部做十字斜撑，以固定模板，并防止模板变形，支撑可用木板撑，以能支撑加固木板，保证模板几何尺寸为宜。然后浇注护壁早强混凝土，等级C25，灌注时需捣实。(3)护壁模板拟定长度为1.0m/节，特殊地层时，考虑减小每节开挖深度，定做相应长度的模板，加工节数也可根据实际情况定〔满足施工倒用〕。5、人工挖孔的过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。当孔深超过10m时需有通风设备，通风设备选用鼓风机，每个桩孔自地面向孔内布设一根通风管。照明用电采用低压平安电压照明，并设专业电工人员定期对低压线路进展检查。6、施工过程中严禁超挖，如遇不稳定土层时，需根据现场实际情况重新分层，及早支护、浇注护壁混凝土。施工过程中需在首层护壁混凝土到达5Mpa前方可开挖第二层土体，以下各层均需在护壁混凝土到达15MPa后开挖下部土体。7、重复挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度，该涵挖孔桩底部无扩大根底。8、人工挖孔桩护壁成孔，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的 同心度、孔径以及垂直度,验孔器自制;对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格前方可下放钢筋笼。钢筋的加工及制作应符合以下要求：〔1〕钢筋的牌号、级别、强度等级、直径、间距、锚固长度、根数应符合设计要求。〔2〕钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和防止压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。〔3〕钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库〔棚〕内，并分类立标牌。〔4〕钢筋应按规定进展试验，不合格产品严禁进入施工现场。〔5〕钢筋应平直、无损伤，无局部折曲，外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。〔6〕加工后的钢筋，外表不应有削弱钢筋截面的伤痕。〔7〕钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。〔8〕钢筋的接头应符合设计要求,钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；钢筋的接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。〔9〕安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。〔10〕绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。9、挖孔桩施工时因接触网线、回流线及自闭线影响，须将钢筋笼分节制作。分节钢筋笼长度不得大于桩顶至影响线2m以下平安距离。钢筋 笼人工下放，下放时需注意人身平安，防止因碰触影响线导致触电发生。下放钢筋笼时分节在孔口焊接下放，主筋采用单面搭接焊〔焊接长度为8倍的钢筋直径〕。10、桩身砼使用粒径2~4cm的石子，坍落度30～50mm，混凝土内掺入早强剂使其强度尽快到达要求。浇注桩身时,当自由倾落高度超过2m时采用串筒，混凝土施工应符合以下规定：〔1〕拌制混凝土应严格执行施工配合比和混凝土配料单。〔2〕砼搅拌采用机械拌和，人工运输、灌注入模，砼振捣以插入式振动棒为主,以保证混凝土的密实度。〔3〕振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，外表呈现浮浆为度。〔4〕混凝土浇注应连续进展。11.在灌注过程中，混凝土外表不得有超过50mm厚的积水层，否那么，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。二、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。3、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。4、钢筋笼不要被泥浆污染,浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定结实，限制钢筋笼上浮。 5、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。用塑料布或草帘围盖好，防止混凝土发生收缩、干裂。6、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。三、质量保证措施施工平安为以质量保平安，在保证平安施工的同时，首先要注意工程施工质量，保证护壁的厚度，混凝土的强度及钢筋绑扎的数量、质量。采用分工明确、落实责任、层层把关的施工质量管理理念，确保工程质量目标的实现。每天对每个桩孔进展检查，使中线、垂直度、混凝土强度、拆模时间得到控制。具体要求：1、桩的垂直偏差不得大于桩长的0.5%，桩的长度应符合设计要求；2、成孔桩径允许偏差为±20mm，桩位水平允许偏差为5cm；3、为保证桩孔垂直偏差不超出标准及设计要求，可用十字尺或十字圆环吊线进展自检，如发现偏斜，立即纠正；4、护壁砼浇筑时，必须从四周均匀灌入，不得只从一侧灌入，以免模板位移；5、护壁砼要保证上、下口直径内径同心，否那么须去除掉多余局部，护壁砼一定要振捣密实〔用遥钢钎或木锤振击数次〕。四、平安保证措施1、参加挖孔人员必须经安康检查，身体合格，严禁未成年人和患有呼吸道疾病、心血管疾病、风湿病、精神分裂症等不适合于挖孔作业的人员挖孔。2、制止使用金属制品吊桶，提升吊桶时必须采取相应的防范措施， 以防落物伤人。3、孔下作业人员为1人，孔下作业人员和孔上人员要确定有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。4、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁出现裂纹现象应及时加强支撑，如有险情，及时给出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。5、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所有使用的一切设备、设施、平安装置、配件、材料和个人劳动防护品，必须在使用前检查，确保使用的平安；6、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，电线要架空，不得拖拽在地。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。7、孔深超过10m时下孔前必须有专人进展有毒气体的检测并做好记录，符合要求才可下孔作业。挖孔时用鼓风机不断向孔内吹入新鲜空气，保证挖孔作业人员平安；8、孔底施工人员不得吸烟，不得带有明火；挖孔人员必须每隔一小时更换一次，防止孔底施工人员过于疲劳。9、当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显戒备标志。10、孔内作业照明必须采用12伏以下的平安电压；11、下孔人员必须戴平安帽、系平安带，由软梯下孔，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1.2米高的护栏的孔盖口板；每班作业前要翻开空盖进展通风。深度超过5米或遇到黑色土、深灰色土层时要进展强 制通风。12、每道工序后必须经历收合格前方能进展继续作业，未经历收或验收不合格不允许下一道工序作业。13、严禁一切车辆靠近正在孔下操作挖孔的桩位，以免发生意外；14、孔下有人工挖孔或打砼护壁，孔口人员不得随意离开，必须离开时，孔下应停顿作业，应让孔下人员上孔前方得离开；15、如遇塌孔马上停顿施工，立即从孔内撤离，并通知工程部人员。16、轱辘必须采取双挂钩，挂钩必须有防脱钩装置；17、正式施工时，孔口沿四周应先做好高出地面30cm的混凝土保护圈，防止孔口坍塌或物体掉入孔内；18、施工场区主要有平安标识，挂牌警示，夜间应张挂红灯，划定平安通道。29、作业前必须检查支架、滑轮、绳索是否结实。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。中铁电化局西铁工程公司大秦站改工程部2021年9月27日
简介：人工挖孔桩施工技术交底一、施工方法1、该涵挖孔桩施工顺序编号见平面图，先从涵南北端东西侧⑤、③号桩开挖，④号桩暂不施工，待③号桩施工完成三节护壁计4.5m后再开挖两根①号桩，③号及①号桩施工完成后施工②号桩，挖孔防护桩施工完成后才可进展北侧翼墙、南侧护锥撤除及两侧接长局部施工。2、人工挖孔所需的设备及工具主要有：铁锹、尖镐、橡胶吊桶〔或麻布袋〕、模板、支架、辘轳、工作灯、空压机、风钻、鼓风机、通风管、低压配电箱、工作软梯等。3、人工挖孔，挖土由人工从上到下逐层用镐锹进展，挖土次序为先中间后周边。碴土装入吊桶，用自制轱辘垂直提升至洞外。在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土，注意平安。当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时，推动安设在井口的水平移动式平安盖板，关闭孔口，卸土后再掀开盖板，下吊桶继续挖土。自制轱辘要求支腿要用铅丝绑牢并安放平稳，绞线要用ф3.6mm的钢丝绳，严禁用麻绳，每日开工前各班组要对轱辘绞绳、轱辘轴及制动装置进展检查，磨损超过标准要求的必须更换，挂钩必须有防脱钩装置。钢丝绳总面钢丝抗拉强钢丝绳形式直径〔mm〕2积〔mm〕度MPa1×7根3.67.911400～18504、当孔内遇有强风化或中风化整体岩层时不再下挖，采用风镐进展 钻眼，孔眼深度0.5m，用于锚固钢筋笼.遇有孤石人工凿除。开挖须随开挖随支护，清理桩孔壁，复核桩孔垂直度和直径，及时修正，并按以下顺序进展护壁施做。(1)绑扎护壁钢筋：按施工图纸插入竖向钢筋并保证向下预留弯钩，再布设环向箍筋并绑扎成形，及时安设模板。(2)浇注护壁混凝土及拆模：模板用U型卡连接，内部使用两根φ20钢筋斜撑于模板的顶部与底部做十字斜撑，以固定模板，并防止模板变形，支撑可用木板撑，以能支撑加固木板，保证模板几何尺寸为宜。然后浇注护壁早强混凝土，等级C25，灌注时需捣实。(3)护壁模板拟定长度为1.0m/节，特殊地层时，考虑减小每节开挖深度，定做相应长度的模板，加工节数也可根据实际情况定〔满足施工倒用〕。5、人工挖孔的过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。当孔深超过10m时需有通风设备，通风设备选用鼓风机，每个桩孔自地面向孔内布设一根通风管。照明用电采用低压平安电压照明，并设专业电工人员定期对低压线路进展检查。6、施工过程中严禁超挖，如遇不稳定土层时，需根据现场实际情况重新分层，及早支护、浇注护壁混凝土。施工过程中需在首层护壁混凝土到达5Mpa前方可开挖第二层土体，以下各层均需在护壁混凝土到达15MPa后开挖下部土体。7、重复挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度，该涵挖孔桩底部无扩大根底。8、人工挖孔桩护壁成孔，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的 同心度、孔径以及垂直度,验孔器自制;对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格前方可下放钢筋笼。钢筋的加工及制作应符合以下要求：〔1〕钢筋的牌号、级别、强度等级、直径、间距、锚固长度、根数应符合设计要求。〔2〕钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和防止压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。〔3〕钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库〔棚〕内，并分类立标牌。〔4〕钢筋应按规定进展试验，不合格产品严禁进入施工现场。〔5〕钢筋应平直、无损伤，无局部折曲，外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。〔6〕加工后的钢筋，外表不应有削弱钢筋截面的伤痕。〔7〕钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。〔8〕钢筋的接头应符合设计要求,钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；钢筋的接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。〔9〕安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。〔10〕绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。9、挖孔桩施工时因接触网线、回流线及自闭线影响，须将钢筋笼分节制作。分节钢筋笼长度不得大于桩顶至影响线2m以下平安距离。钢筋 笼人工下放，下放时需注意人身平安，防止因碰触影响线导致触电发生。下放钢筋笼时分节在孔口焊接下放，主筋采用单面搭接焊〔焊接长度为8倍的钢筋直径〕。10、桩身砼使用粒径2~4cm的石子，坍落度30～50mm，混凝土内掺入早强剂使其强度尽快到达要求。浇注桩身时,当自由倾落高度超过2m时采用串筒，混凝土施工应符合以下规定：〔1〕拌制混凝土应严格执行施工配合比和混凝土配料单。〔2〕砼搅拌采用机械拌和，人工运输、灌注入模，砼振捣以插入式振动棒为主,以保证混凝土的密实度。〔3〕振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，外表呈现浮浆为度。〔4〕混凝土浇注应连续进展。11.在灌注过程中，混凝土外表不得有超过50mm厚的积水层，否那么，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。二、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。3、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。4、钢筋笼不要被泥浆污染,浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定结实，限制钢筋笼上浮。 5、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。用塑料布或草帘围盖好，防止混凝土发生收缩、干裂。6、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。三、质量保证措施施工平安为以质量保平安，在保证平安施工的同时，首先要注意工程施工质量，保证护壁的厚度，混凝土的强度及钢筋绑扎的数量、质量。采用分工明确、落实责任、层层把关的施工质量管理理念，确保工程质量目标的实现。每天对每个桩孔进展检查，使中线、垂直度、混凝土强度、拆模时间得到控制。具体要求：1、桩的垂直偏差不得大于桩长的0.5%，桩的长度应符合设计要求；2、成孔桩径允许偏差为±20mm，桩位水平允许偏差为5cm；3、为保证桩孔垂直偏差不超出标准及设计要求，可用十字尺或十字圆环吊线进展自检，如发现偏斜，立即纠正；4、护壁砼浇筑时，必须从四周均匀灌入，不得只从一侧灌入，以免模板位移；5、护壁砼要保证上、下口直径内径同心，否那么须去除掉多余局部，护壁砼一定要振捣密实〔用遥钢钎或木锤振击数次〕。四、平安保证措施1、参加挖孔人员必须经安康检查，身体合格，严禁未成年人和患有呼吸道疾病、心血管疾病、风湿病、精神分裂症等不适合于挖孔作业的人员挖孔。2、制止使用金属制品吊桶，提升吊桶时必须采取相应的防范措施， 以防落物伤人。3、孔下作业人员为1人，孔下作业人员和孔上人员要确定有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。4、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁出现裂纹现象应及时加强支撑，如有险情，及时给出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。5、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所有使用的一切设备、设施、平安装置、配件、材料和个人劳动防护品，必须在使用前检查，确保使用的平安；6、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，电线要架空，不得拖拽在地。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。7、孔深超过10m时下孔前必须有专人进展有毒气体的检测并做好记录，符合要求才可下孔作业。挖孔时用鼓风机不断向孔内吹入新鲜空气，保证挖孔作业人员平安；8、孔底施工人员不得吸烟，不得带有明火；挖孔人员必须每隔一小时更换一次，防止孔底施工人员过于疲劳。9、当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显戒备标志。10、孔内作业照明必须采用12伏以下的平安电压；11、下孔人员必须戴平安帽、系平安带，由软梯下孔，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1.2米高的护栏的孔盖口板；每班作业前要翻开空盖进展通风。深度超过5米或遇到黑色土、深灰色土层时要进展强 制通风。12、每道工序后必须经历收合格前方能进展继续作业，未经历收或验收不合格不允许下一道工序作业。13、严禁一切车辆靠近正在孔下操作挖孔的桩位，以免发生意外；14、孔下有人工挖孔或打砼护壁，孔口人员不得随意离开，必须离开时，孔下应停顿作业，应让孔下人员上孔前方得离开；15、如遇塌孔马上停顿施工，立即从孔内撤离，并通知工程部人员。16、轱辘必须采取双挂钩，挂钩必须有防脱钩装置；17、正式施工时，孔口沿四周应先做好高出地面30cm的混凝土保护圈，防止孔口坍塌或物体掉入孔内；18、施工场区主要有平安标识，挂牌警示，夜间应张挂红灯，划定平安通道。29、作业前必须检查支架、滑轮、绳索是否结实。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。中铁电化局西铁工程公司大秦站改工程部2021年9月27日
简介：人工挖孔桩施工技术交底一、施工方法1、该涵挖孔桩施工顺序编号见平面图，先从涵南北端东西侧⑤、③号桩开挖，④号桩暂不施工，待③号桩施工完成三节护壁计4.5m后再开挖两根①号桩，③号及①号桩施工完成后施工②号桩，挖孔防护桩施工完成后才可进展北侧翼墙、南侧护锥撤除及两侧接长局部施工。2、人工挖孔所需的设备及工具主要有：铁锹、尖镐、橡胶吊桶〔或麻布袋〕、模板、支架、辘轳、工作灯、空压机、风钻、鼓风机、通风管、低压配电箱、工作软梯等。3、人工挖孔，挖土由人工从上到下逐层用镐锹进展，挖土次序为先中间后周边。碴土装入吊桶，用自制轱辘垂直提升至洞外。在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土，注意平安。当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时，推动安设在井口的水平移动式平安盖板，关闭孔口，卸土后再掀开盖板，下吊桶继续挖土。自制轱辘要求支腿要用铅丝绑牢并安放平稳，绞线要用ф3.6mm的钢丝绳，严禁用麻绳，每日开工前各班组要对轱辘绞绳、轱辘轴及制动装置进展检查，磨损超过标准要求的必须更换，挂钩必须有防脱钩装置。钢丝绳总面钢丝抗拉强钢丝绳形式直径〔mm〕2积〔mm〕度MPa1×7根3.67.911400～18504、当孔内遇有强风化或中风化整体岩层时不再下挖，采用风镐进展 钻眼，孔眼深度0.5m，用于锚固钢筋笼.遇有孤石人工凿除。开挖须随开挖随支护，清理桩孔壁，复核桩孔垂直度和直径，及时修正，并按以下顺序进展护壁施做。(1)绑扎护壁钢筋：按施工图纸插入竖向钢筋并保证向下预留弯钩，再布设环向箍筋并绑扎成形，及时安设模板。(2)浇注护壁混凝土及拆模：模板用U型卡连接，内部使用两根φ20钢筋斜撑于模板的顶部与底部做十字斜撑，以固定模板，并防止模板变形，支撑可用木板撑，以能支撑加固木板，保证模板几何尺寸为宜。然后浇注护壁早强混凝土，等级C25，灌注时需捣实。(3)护壁模板拟定长度为1.0m/节，特殊地层时，考虑减小每节开挖深度，定做相应长度的模板，加工节数也可根据实际情况定〔满足施工倒用〕。5、人工挖孔的过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。当孔深超过10m时需有通风设备，通风设备选用鼓风机，每个桩孔自地面向孔内布设一根通风管。照明用电采用低压平安电压照明，并设专业电工人员定期对低压线路进展检查。6、施工过程中严禁超挖，如遇不稳定土层时，需根据现场实际情况重新分层，及早支护、浇注护壁混凝土。施工过程中需在首层护壁混凝土到达5Mpa前方可开挖第二层土体，以下各层均需在护壁混凝土到达15MPa后开挖下部土体。7、重复挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度，该涵挖孔桩底部无扩大根底。8、人工挖孔桩护壁成孔，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的 同心度、孔径以及垂直度,验孔器自制;对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格前方可下放钢筋笼。钢筋的加工及制作应符合以下要求：〔1〕钢筋的牌号、级别、强度等级、直径、间距、锚固长度、根数应符合设计要求。〔2〕钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和防止压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。〔3〕钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库〔棚〕内，并分类立标牌。〔4〕钢筋应按规定进展试验，不合格产品严禁进入施工现场。〔5〕钢筋应平直、无损伤，无局部折曲，外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。〔6〕加工后的钢筋，外表不应有削弱钢筋截面的伤痕。〔7〕钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。〔8〕钢筋的接头应符合设计要求,钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；钢筋的接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。〔9〕安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。〔10〕绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。9、挖孔桩施工时因接触网线、回流线及自闭线影响，须将钢筋笼分节制作。分节钢筋笼长度不得大于桩顶至影响线2m以下平安距离。钢筋 笼人工下放，下放时需注意人身平安，防止因碰触影响线导致触电发生。下放钢筋笼时分节在孔口焊接下放，主筋采用单面搭接焊〔焊接长度为8倍的钢筋直径〕。10、桩身砼使用粒径2~4cm的石子，坍落度30～50mm，混凝土内掺入早强剂使其强度尽快到达要求。浇注桩身时,当自由倾落高度超过2m时采用串筒，混凝土施工应符合以下规定：〔1〕拌制混凝土应严格执行施工配合比和混凝土配料单。〔2〕砼搅拌采用机械拌和，人工运输、灌注入模，砼振捣以插入式振动棒为主,以保证混凝土的密实度。〔3〕振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，外表呈现浮浆为度。〔4〕混凝土浇注应连续进展。11.在灌注过程中，混凝土外表不得有超过50mm厚的积水层，否那么，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。二、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。3、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。4、钢筋笼不要被泥浆污染,浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定结实，限制钢筋笼上浮。 5、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。用塑料布或草帘围盖好，防止混凝土发生收缩、干裂。6、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。三、质量保证措施施工平安为以质量保平安，在保证平安施工的同时，首先要注意工程施工质量，保证护壁的厚度，混凝土的强度及钢筋绑扎的数量、质量。采用分工明确、落实责任、层层把关的施工质量管理理念，确保工程质量目标的实现。每天对每个桩孔进展检查，使中线、垂直度、混凝土强度、拆模时间得到控制。具体要求：1、桩的垂直偏差不得大于桩长的0.5%，桩的长度应符合设计要求；2、成孔桩径允许偏差为±20mm，桩位水平允许偏差为5cm；3、为保证桩孔垂直偏差不超出标准及设计要求，可用十字尺或十字圆环吊线进展自检，如发现偏斜，立即纠正；4、护壁砼浇筑时，必须从四周均匀灌入，不得只从一侧灌入，以免模板位移；5、护壁砼要保证上、下口直径内径同心，否那么须去除掉多余局部，护壁砼一定要振捣密实〔用遥钢钎或木锤振击数次〕。四、平安保证措施1、参加挖孔人员必须经安康检查，身体合格，严禁未成年人和患有呼吸道疾病、心血管疾病、风湿病、精神分裂症等不适合于挖孔作业的人员挖孔。2、制止使用金属制品吊桶，提升吊桶时必须采取相应的防范措施， 以防落物伤人。3、孔下作业人员为1人，孔下作业人员和孔上人员要确定有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。4、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁出现裂纹现象应及时加强支撑，如有险情，及时给出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。5、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所有使用的一切设备、设施、平安装置、配件、材料和个人劳动防护品，必须在使用前检查，确保使用的平安；6、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，电线要架空，不得拖拽在地。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。7、孔深超过10m时下孔前必须有专人进展有毒气体的检测并做好记录，符合要求才可下孔作业。挖孔时用鼓风机不断向孔内吹入新鲜空气，保证挖孔作业人员平安；8、孔底施工人员不得吸烟，不得带有明火；挖孔人员必须每隔一小时更换一次，防止孔底施工人员过于疲劳。9、当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显戒备标志。10、孔内作业照明必须采用12伏以下的平安电压；11、下孔人员必须戴平安帽、系平安带，由软梯下孔，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1.2米高的护栏的孔盖口板；每班作业前要翻开空盖进展通风。深度超过5米或遇到黑色土、深灰色土层时要进展强 制通风。12、每道工序后必须经历收合格前方能进展继续作业，未经历收或验收不合格不允许下一道工序作业。13、严禁一切车辆靠近正在孔下操作挖孔的桩位，以免发生意外；14、孔下有人工挖孔或打砼护壁，孔口人员不得随意离开，必须离开时，孔下应停顿作业，应让孔下人员上孔前方得离开；15、如遇塌孔马上停顿施工，立即从孔内撤离，并通知工程部人员。16、轱辘必须采取双挂钩，挂钩必须有防脱钩装置；17、正式施工时，孔口沿四周应先做好高出地面30cm的混凝土保护圈，防止孔口坍塌或物体掉入孔内；18、施工场区主要有平安标识，挂牌警示，夜间应张挂红灯，划定平安通道。29、作业前必须检查支架、滑轮、绳索是否结实。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。中铁电化局西铁工程公司大秦站改工程部2021年9月27日
简介：人工挖孔桩施工技术交底一、施工方法1、该涵挖孔桩施工顺序编号见平面图，先从涵南北端东西侧⑤、③号桩开挖，④号桩暂不施工，待③号桩施工完成三节护壁计4.5m后再开挖两根①号桩，③号及①号桩施工完成后施工②号桩，挖孔防护桩施工完成后才可进展北侧翼墙、南侧护锥撤除及两侧接长局部施工。2、人工挖孔所需的设备及工具主要有：铁锹、尖镐、橡胶吊桶〔或麻布袋〕、模板、支架、辘轳、工作灯、空压机、风钻、鼓风机、通风管、低压配电箱、工作软梯等。3、人工挖孔，挖土由人工从上到下逐层用镐锹进展，挖土次序为先中间后周边。碴土装入吊桶，用自制轱辘垂直提升至洞外。在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土，注意平安。当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时，推动安设在井口的水平移动式平安盖板，关闭孔口，卸土后再掀开盖板，下吊桶继续挖土。自制轱辘要求支腿要用铅丝绑牢并安放平稳，绞线要用ф3.6mm的钢丝绳，严禁用麻绳，每日开工前各班组要对轱辘绞绳、轱辘轴及制动装置进展检查，磨损超过标准要求的必须更换，挂钩必须有防脱钩装置。钢丝绳总面钢丝抗拉强钢丝绳形式直径〔mm〕2积〔mm〕度MPa1×7根3.67.911400～18504、当孔内遇有强风化或中风化整体岩层时不再下挖，采用风镐进展 钻眼，孔眼深度0.5m，用于锚固钢筋笼.遇有孤石人工凿除。开挖须随开挖随支护，清理桩孔壁，复核桩孔垂直度和直径，及时修正，并按以下顺序进展护壁施做。(1)绑扎护壁钢筋：按施工图纸插入竖向钢筋并保证向下预留弯钩，再布设环向箍筋并绑扎成形，及时安设模板。(2)浇注护壁混凝土及拆模：模板用U型卡连接，内部使用两根φ20钢筋斜撑于模板的顶部与底部做十字斜撑，以固定模板，并防止模板变形，支撑可用木板撑，以能支撑加固木板，保证模板几何尺寸为宜。然后浇注护壁早强混凝土，等级C25，灌注时需捣实。(3)护壁模板拟定长度为1.0m/节，特殊地层时，考虑减小每节开挖深度，定做相应长度的模板，加工节数也可根据实际情况定〔满足施工倒用〕。5、人工挖孔的过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。当孔深超过10m时需有通风设备，通风设备选用鼓风机，每个桩孔自地面向孔内布设一根通风管。照明用电采用低压平安电压照明，并设专业电工人员定期对低压线路进展检查。6、施工过程中严禁超挖，如遇不稳定土层时，需根据现场实际情况重新分层，及早支护、浇注护壁混凝土。施工过程中需在首层护壁混凝土到达5Mpa前方可开挖第二层土体，以下各层均需在护壁混凝土到达15MPa后开挖下部土体。7、重复挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度，该涵挖孔桩底部无扩大根底。8、人工挖孔桩护壁成孔，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的 同心度、孔径以及垂直度,验孔器自制;对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格前方可下放钢筋笼。钢筋的加工及制作应符合以下要求：〔1〕钢筋的牌号、级别、强度等级、直径、间距、锚固长度、根数应符合设计要求。〔2〕钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和防止压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。〔3〕钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库〔棚〕内，并分类立标牌。〔4〕钢筋应按规定进展试验，不合格产品严禁进入施工现场。〔5〕钢筋应平直、无损伤，无局部折曲，外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。〔6〕加工后的钢筋，外表不应有削弱钢筋截面的伤痕。〔7〕钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。〔8〕钢筋的接头应符合设计要求,钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；钢筋的接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。〔9〕安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。〔10〕绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。9、挖孔桩施工时因接触网线、回流线及自闭线影响，须将钢筋笼分节制作。分节钢筋笼长度不得大于桩顶至影响线2m以下平安距离。钢筋 笼人工下放，下放时需注意人身平安，防止因碰触影响线导致触电发生。下放钢筋笼时分节在孔口焊接下放，主筋采用单面搭接焊〔焊接长度为8倍的钢筋直径〕。10、桩身砼使用粒径2~4cm的石子，坍落度30～50mm，混凝土内掺入早强剂使其强度尽快到达要求。浇注桩身时,当自由倾落高度超过2m时采用串筒，混凝土施工应符合以下规定：〔1〕拌制混凝土应严格执行施工配合比和混凝土配料单。〔2〕砼搅拌采用机械拌和，人工运输、灌注入模，砼振捣以插入式振动棒为主,以保证混凝土的密实度。〔3〕振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，外表呈现浮浆为度。〔4〕混凝土浇注应连续进展。11.在灌注过程中，混凝土外表不得有超过50mm厚的积水层，否那么，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。二、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。3、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。4、钢筋笼不要被泥浆污染,浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定结实，限制钢筋笼上浮。 5、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。用塑料布或草帘围盖好，防止混凝土发生收缩、干裂。6、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。三、质量保证措施施工平安为以质量保平安，在保证平安施工的同时，首先要注意工程施工质量，保证护壁的厚度，混凝土的强度及钢筋绑扎的数量、质量。采用分工明确、落实责任、层层把关的施工质量管理理念，确保工程质量目标的实现。每天对每个桩孔进展检查，使中线、垂直度、混凝土强度、拆模时间得到控制。具体要求：1、桩的垂直偏差不得大于桩长的0.5%，桩的长度应符合设计要求；2、成孔桩径允许偏差为±20mm，桩位水平允许偏差为5cm；3、为保证桩孔垂直偏差不超出标准及设计要求，可用十字尺或十字圆环吊线进展自检，如发现偏斜，立即纠正；4、护壁砼浇筑时，必须从四周均匀灌入，不得只从一侧灌入，以免模板位移；5、护壁砼要保证上、下口直径内径同心，否那么须去除掉多余局部，护壁砼一定要振捣密实〔用遥钢钎或木锤振击数次〕。四、平安保证措施1、参加挖孔人员必须经安康检查，身体合格，严禁未成年人和患有呼吸道疾病、心血管疾病、风湿病、精神分裂症等不适合于挖孔作业的人员挖孔。2、制止使用金属制品吊桶，提升吊桶时必须采取相应的防范措施， 以防落物伤人。3、孔下作业人员为1人，孔下作业人员和孔上人员要确定有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。4、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁出现裂纹现象应及时加强支撑，如有险情，及时给出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。5、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所有使用的一切设备、设施、平安装置、配件、材料和个人劳动防护品，必须在使用前检查，确保使用的平安；6、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，电线要架空，不得拖拽在地。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。7、孔深超过10m时下孔前必须有专人进展有毒气体的检测并做好记录，符合要求才可下孔作业。挖孔时用鼓风机不断向孔内吹入新鲜空气，保证挖孔作业人员平安；8、孔底施工人员不得吸烟，不得带有明火；挖孔人员必须每隔一小时更换一次，防止孔底施工人员过于疲劳。9、当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显戒备标志。10、孔内作业照明必须采用12伏以下的平安电压；11、下孔人员必须戴平安帽、系平安带，由软梯下孔，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1.2米高的护栏的孔盖口板；每班作业前要翻开空盖进展通风。深度超过5米或遇到黑色土、深灰色土层时要进展强 制通风。12、每道工序后必须经历收合格前方能进展继续作业，未经历收或验收不合格不允许下一道工序作业。13、严禁一切车辆靠近正在孔下操作挖孔的桩位，以免发生意外；14、孔下有人工挖孔或打砼护壁，孔口人员不得随意离开，必须离开时，孔下应停顿作业，应让孔下人员上孔前方得离开；15、如遇塌孔马上停顿施工，立即从孔内撤离，并通知工程部人员。16、轱辘必须采取双挂钩，挂钩必须有防脱钩装置；17、正式施工时，孔口沿四周应先做好高出地面30cm的混凝土保护圈，防止孔口坍塌或物体掉入孔内；18、施工场区主要有平安标识，挂牌警示，夜间应张挂红灯，划定平安通道。29、作业前必须检查支架、滑轮、绳索是否结实。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。中铁电化局西铁工程公司大秦站改工程部2021年9月27日
简介：人工挖孔桩施工技术交底一、施工方法1、该涵挖孔桩施工顺序编号见平面图，先从涵南北端东西侧⑤、③号桩开挖，④号桩暂不施工，待③号桩施工完成三节护壁计4.5m后再开挖两根①号桩，③号及①号桩施工完成后施工②号桩，挖孔防护桩施工完成后才可进展北侧翼墙、南侧护锥撤除及两侧接长局部施工。2、人工挖孔所需的设备及工具主要有：铁锹、尖镐、橡胶吊桶〔或麻布袋〕、模板、支架、辘轳、工作灯、空压机、风钻、鼓风机、通风管、低压配电箱、工作软梯等。3、人工挖孔，挖土由人工从上到下逐层用镐锹进展，挖土次序为先中间后周边。碴土装入吊桶，用自制轱辘垂直提升至洞外。在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土，注意平安。当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时，推动安设在井口的水平移动式平安盖板，关闭孔口，卸土后再掀开盖板，下吊桶继续挖土。自制轱辘要求支腿要用铅丝绑牢并安放平稳，绞线要用ф3.6mm的钢丝绳，严禁用麻绳，每日开工前各班组要对轱辘绞绳、轱辘轴及制动装置进展检查，磨损超过标准要求的必须更换，挂钩必须有防脱钩装置。钢丝绳总面钢丝抗拉强钢丝绳形式直径〔mm〕2积〔mm〕度MPa1×7根3.67.911400～18504、当孔内遇有强风化或中风化整体岩层时不再下挖，采用风镐进展 钻眼，孔眼深度0.5m，用于锚固钢筋笼.遇有孤石人工凿除。开挖须随开挖随支护，清理桩孔壁，复核桩孔垂直度和直径，及时修正，并按以下顺序进展护壁施做。(1)绑扎护壁钢筋：按施工图纸插入竖向钢筋并保证向下预留弯钩，再布设环向箍筋并绑扎成形，及时安设模板。(2)浇注护壁混凝土及拆模：模板用U型卡连接，内部使用两根φ20钢筋斜撑于模板的顶部与底部做十字斜撑，以固定模板，并防止模板变形，支撑可用木板撑，以能支撑加固木板，保证模板几何尺寸为宜。然后浇注护壁早强混凝土，等级C25，灌注时需捣实。(3)护壁模板拟定长度为1.0m/节，特殊地层时，考虑减小每节开挖深度，定做相应长度的模板，加工节数也可根据实际情况定〔满足施工倒用〕。5、人工挖孔的过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。当孔深超过10m时需有通风设备，通风设备选用鼓风机，每个桩孔自地面向孔内布设一根通风管。照明用电采用低压平安电压照明，并设专业电工人员定期对低压线路进展检查。6、施工过程中严禁超挖，如遇不稳定土层时，需根据现场实际情况重新分层，及早支护、浇注护壁混凝土。施工过程中需在首层护壁混凝土到达5Mpa前方可开挖第二层土体，以下各层均需在护壁混凝土到达15MPa后开挖下部土体。7、重复挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度，该涵挖孔桩底部无扩大根底。8、人工挖孔桩护壁成孔，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的 同心度、孔径以及垂直度,验孔器自制;对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格前方可下放钢筋笼。钢筋的加工及制作应符合以下要求：〔1〕钢筋的牌号、级别、强度等级、直径、间距、锚固长度、根数应符合设计要求。〔2〕钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和防止压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。〔3〕钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库〔棚〕内，并分类立标牌。〔4〕钢筋应按规定进展试验，不合格产品严禁进入施工现场。〔5〕钢筋应平直、无损伤，无局部折曲，外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。〔6〕加工后的钢筋，外表不应有削弱钢筋截面的伤痕。〔7〕钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。〔8〕钢筋的接头应符合设计要求,钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；钢筋的接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。〔9〕安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。〔10〕绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。9、挖孔桩施工时因接触网线、回流线及自闭线影响，须将钢筋笼分节制作。分节钢筋笼长度不得大于桩顶至影响线2m以下平安距离。钢筋 笼人工下放，下放时需注意人身平安，防止因碰触影响线导致触电发生。下放钢筋笼时分节在孔口焊接下放，主筋采用单面搭接焊〔焊接长度为8倍的钢筋直径〕。10、桩身砼使用粒径2~4cm的石子，坍落度30～50mm，混凝土内掺入早强剂使其强度尽快到达要求。浇注桩身时,当自由倾落高度超过2m时采用串筒，混凝土施工应符合以下规定：〔1〕拌制混凝土应严格执行施工配合比和混凝土配料单。〔2〕砼搅拌采用机械拌和，人工运输、灌注入模，砼振捣以插入式振动棒为主,以保证混凝土的密实度。〔3〕振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，外表呈现浮浆为度。〔4〕混凝土浇注应连续进展。11.在灌注过程中，混凝土外表不得有超过50mm厚的积水层，否那么，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。二、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。3、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。4、钢筋笼不要被泥浆污染,浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定结实，限制钢筋笼上浮。 5、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。用塑料布或草帘围盖好，防止混凝土发生收缩、干裂。6、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。三、质量保证措施施工平安为以质量保平安，在保证平安施工的同时，首先要注意工程施工质量，保证护壁的厚度，混凝土的强度及钢筋绑扎的数量、质量。采用分工明确、落实责任、层层把关的施工质量管理理念，确保工程质量目标的实现。每天对每个桩孔进展检查，使中线、垂直度、混凝土强度、拆模时间得到控制。具体要求：1、桩的垂直偏差不得大于桩长的0.5%，桩的长度应符合设计要求；2、成孔桩径允许偏差为±20mm，桩位水平允许偏差为5cm；3、为保证桩孔垂直偏差不超出标准及设计要求，可用十字尺或十字圆环吊线进展自检，如发现偏斜，立即纠正；4、护壁砼浇筑时，必须从四周均匀灌入，不得只从一侧灌入，以免模板位移；5、护壁砼要保证上、下口直径内径同心，否那么须去除掉多余局部，护壁砼一定要振捣密实〔用遥钢钎或木锤振击数次〕。四、平安保证措施1、参加挖孔人员必须经安康检查，身体合格，严禁未成年人和患有呼吸道疾病、心血管疾病、风湿病、精神分裂症等不适合于挖孔作业的人员挖孔。2、制止使用金属制品吊桶，提升吊桶时必须采取相应的防范措施， 以防落物伤人。3、孔下作业人员为1人，孔下作业人员和孔上人员要确定有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。4、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁出现裂纹现象应及时加强支撑，如有险情，及时给出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。5、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所有使用的一切设备、设施、平安装置、配件、材料和个人劳动防护品，必须在使用前检查，确保使用的平安；6、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，电线要架空，不得拖拽在地。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。7、孔深超过10m时下孔前必须有专人进展有毒气体的检测并做好记录，符合要求才可下孔作业。挖孔时用鼓风机不断向孔内吹入新鲜空气，保证挖孔作业人员平安；8、孔底施工人员不得吸烟，不得带有明火；挖孔人员必须每隔一小时更换一次，防止孔底施工人员过于疲劳。9、当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显戒备标志。10、孔内作业照明必须采用12伏以下的平安电压；11、下孔人员必须戴平安帽、系平安带，由软梯下孔，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1.2米高的护栏的孔盖口板；每班作业前要翻开空盖进展通风。深度超过5米或遇到黑色土、深灰色土层时要进展强 制通风。12、每道工序后必须经历收合格前方能进展继续作业，未经历收或验收不合格不允许下一道工序作业。13、严禁一切车辆靠近正在孔下操作挖孔的桩位，以免发生意外；14、孔下有人工挖孔或打砼护壁，孔口人员不得随意离开，必须离开时，孔下应停顿作业，应让孔下人员上孔前方得离开；15、如遇塌孔马上停顿施工，立即从孔内撤离，并通知工程部人员。16、轱辘必须采取双挂钩，挂钩必须有防脱钩装置；17、正式施工时，孔口沿四周应先做好高出地面30cm的混凝土保护圈，防止孔口坍塌或物体掉入孔内；18、施工场区主要有平安标识，挂牌警示，夜间应张挂红灯，划定平安通道。29、作业前必须检查支架、滑轮、绳索是否结实。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。中铁电化局西铁工程公司大秦站改工程部2021年9月27日
