人工挖孔桩施工技术交底（PDF版）2
人工挖孔桩施工技术交底一、施工方法1、该涵挖孔桩施工顺序编号见平面图，先从涵南北端东西侧⑤、③号桩开挖，④号桩暂不施工，待③号桩施工完成三节护壁计4.5m后再开挖两根①号桩，③号及①号桩施工完成后施工②号桩，挖孔防护桩施工完成后才可进展北侧
人工挖孔桩施工技术交底人工成孔灌注桩1范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂
简介：安管表6平安技术交底记录表承包单位〔公章〕：合同段：监理单位：编号：单项工程桩号工作部位交底时间交底内容人工挖孔桩施工技术交底一、施工准备在施工前应认真熟悉技术、平安交底，对场地进展平整、夯实，平整完毕后，准确放样桩位，从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点。二、挖孔〔1〕锁口混凝土厚度为30cm，高度100cm,并应高出现场地面20cm-30cm，作业时防止杂物掉入孔内伤人及下雨时雨水流入孔内，护壁厚度为15cm。〔2〕为保证护壁砼的整体性，护壁厚度必须满足15cm，以免脱节下沉，应按设计要求施工〔如图示〕。〔3〕浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，进展振捣密实，保证护壁无渗水、裂缝、空洞麻面、短节等现象发生，保证护壁砼强度及平安。〔4〕每一节护壁支模前需给现场技术员报检，经现场技术员检验挖孔直径满足要求后才能支模；浇注护壁混凝土前也需给现场技术人员报检，经检验护壁模板能满足孔径要求方可浇注混凝土。凡未经报检擅自施工的工程量不予计量。对桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。每一段桩孔挖好安装护壁模板时，用桩心点来校正模板位置，垂直度偏差控制在0.5%以内。 〔5〕护壁砼的内模撤除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进展，使砼有一定强度，以能挡土。〔6〕当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。〔7〕施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土平安时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。〔8〕现场在锁口混凝土上引好护桩并要求保存完好，假设丧失护桩及时通知现场技术人员，由测量人员重新放线前方可继续施工。〔9〕处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。〔10〕桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进展。假设用炸药小爆破形式，经工程部及有关部门〔公安局〕批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进展操作。〔11〕孔桩挖至设计标高时，应及时通知经理部相关负责人，终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，去除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。〔12〕挖孔桩一般采用人工镐头开挖，风化松软岩及岩石时采用风镐开挖或适当的弱爆破技术。孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必须全部撤离，并以钢板覆盖孔口。混凝土护壁边挖边护，以确保施工平安和孔壁稳定。为确保构造尺寸，挖孔尺寸比设计尺寸边大5～10cm。挖孔桩施工时配足抽水设 备，水量较大时采用井点降水。三、混凝土设计比锁口为C30混凝土，每立方材料使用量如下:水泥:292粗骨料:966细骨料:892水:175护壁混凝土为C20混凝土,每立方材料用量如下:水泥:375粗骨料:954细骨料:846水:225注：施工现场需有磅秤，混凝土搅拌前原材需按配比用磅秤称量。四、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收。五、质量控制人工挖孔桩的施工允许偏差：成孔直径偏差应小于50mm成孔位置偏差不应超过50mm桩孔的垂直度应小于桩长的0.5%进入持力层深度偏差应小于50mm六、应注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后 垂直度超过标准要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，防止坍孔。3、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，那么要用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣缺乏。以以下图为桩位平面尺寸距离：平安本卷须知：XXX大桥XX墩桩基顶层土体比拟疏松，稳定性较差，施工中要特别注意做好平安防护工作，护壁厚度和配筋严格按技术交底和工程部相关通知的要求进展施工，具体的平安施工严格按以下要求进展。〔1〕挖孔施工现场必须安排平安员，加强事前控制，随时掌握和了解现场施工状态，纠正违章作业。〔2〕每日开工前应检测井下有无危害气体和不平安因素，当桩孔内土层中 含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。〔3〕桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面300mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔四周必须有护栏，护栏采用钢管护栏，十字扣件搭接，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品〔如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型机具、玩物等〕，以防坠入桩孔中。〔4〕现场所有作业人员戴好平安帽，佩戴相应的劳动保护用品，井上作业人员应穿好长筒绝缘胶靴。井内作业人员还要拴好平安带，系好保险钩，严禁穿三鞋〔拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋〕和赤脚、赤膊及酒后施工作业。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来前方可离岗。〔5〕桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。井下有人作业时，井上作业人员不允许离开自己的工作岗位，并密切注意井下作业人员的工作情况，井孔上下通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次。〔6〕每天上班前及施工中，现场施工员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐)、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施安置到位且正确结实可靠，发现问题及时向现场平安员报告，并在修复及设备试运行正常完好后正式使用，不允许带“病〞运转。〔7〕井下作业人员戴好平安帽，系好平安带，作业时将平安带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶〔或土筐〕、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、 脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。〔8〕井口周边3m范围内不准堆放杂物，由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如需临时堆放，应距离井口5m以上，且不得堆积过多，以防塌孔。〔9〕对本工程挖孔作业时，设2～3人为1组，井下1人，井上提运土1～2人。未经同意，作业组不得随意变换组员。井下作业人员持续作业以2～3h为宜，井上井下作业人员交替作业。〔10〕孔深超过4m时，在距井底2～2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网，并固定牢靠。在吊运物料时，井下人员紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人；该网的设置位置随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。〔11〕作业井口除提升设备外，其空隙均采用彩条布上面压竹夹板密封井口。〔12〕夜间作业要悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口要设置罩盖及标志。〔13〕井内吊运土方或物料时，采用稳定性好的双耳圆形吊桶。提升料斗尽量采用橡胶制品，料斗的吊环采用钢丝绳，严禁用铁丝捆绑。每次装料为吊斗容积的2/3，重量不超过40kg。严禁从孔内直接捆绑石块吊出或用吊斗吊大于吊斗容积的土石块。起吊时保持垂直平稳、不斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石，用绳子拴好，打好保险，并在井下人员上升后，井上人员再起吊石头〔14〕每节挖孔进尺深度根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好，无地下水或地下水较少，土质枯燥时，以每次进尺深度不超过1m；如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度不超过0.5～0.6m；当遇到流砂活涌泥时，进尺深度控制在不大于0.3m以内。 〔15〕人工挖孔时保证护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就及时支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密室，待砼到达规定强度前方可拆模。以免因挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压合力作用下，容易造成塌方和护壁变形。〔16〕施工场地用电必须实行TN-S系统设置保护接零系统，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一保〞制，配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进出、线必须采用橡胶绝缘电缆，各水泵电线必须绝缘良好。〔17〕井底抽水时，原那么上在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，制止带电作业。孔内抽水用电设备电缆采用YHS潜水电机用完好的防水橡皮套电缆，且架空铺设，不承受外力，有防磨损、防潮、防断的保护措施。〔18〕井内作业采用不大于36V的平安电压，100W的防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进展照明。同时现场设置发电机，孔内设置平安矿灯或应急灯以备停电应急照明。〔19〕挖孔过程中，当遇到有孤石、强风化和中风化岩层时，那么在孔内进展松动爆破，由专业人员进展。火药爆破后，对孔内进展通风排烟，经检查烟雾排尽后，爆破人员下井检查确认井下无瞎炮，签证交接后，挖孔人员方可下井。〔20〕相邻两孔中，一孔进展爆破或灌注混凝土作业时，另一孔的挖孔人员停顿作业，撤出井孔。 〔21〕凡孔内有人作业时，井孔3m以内不得有机动车辆行驶和停放，也不得有荷载堆放。〔22〕如排桩间距较近，采用对角开挖，以免互相干扰，落物伤人。〔23〕钢筋笼起吊安装时，下方严禁站人，应派人指挥。〔24〕桩基混凝土浇注时，使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关。电源线不得有破皮现象。〔25〕成孔间隙期及混凝土浇注完成后孔口应加盖。〔26〕人工挖孔，除要经常检查孔内的气体情况外，并要遵守以下规定：1〕挖孔人员下孔作业前，要先用鼓风机将孔内空气排出更换；2〕二氧化碳含量超过0.3%,、其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦要采取通风或换班作业等措施；〔27〕施工员每天记录孔内各种情况及机电设施运行状态，填写挖孔桩过程记录表〔ZJ603〕和作业人员身体状况，发现问题及时整改。〔28〕悬挂相应的平安警示标牌、温馨提示、操作规程于施工区域和平安通道口醒目位置。〔29〕施工区域及井口周围合理布置排水沟等临时排水设施引至就近水系，以便雨水季节保护井孔平安。交底人复核人接底人接底时间 承受交底人员第页共页
简介：安管表6平安技术交底记录表承包单位〔公章〕：合同段：监理单位：编号：单项工程桩号工作部位交底时间交底内容人工挖孔桩施工技术交底一、施工准备在施工前应认真熟悉技术、平安交底，对场地进展平整、夯实，平整完毕后，准确放样桩位，从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点。二、挖孔〔1〕锁口混凝土厚度为30cm，高度100cm,并应高出现场地面20cm-30cm，作业时防止杂物掉入孔内伤人及下雨时雨水流入孔内，护壁厚度为15cm。〔2〕为保证护壁砼的整体性，护壁厚度必须满足15cm，以免脱节下沉，应按设计要求施工〔如图示〕。〔3〕浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，进展振捣密实，保证护壁无渗水、裂缝、空洞麻面、短节等现象发生，保证护壁砼强度及平安。〔4〕每一节护壁支模前需给现场技术员报检，经现场技术员检验挖孔直径满足要求后才能支模；浇注护壁混凝土前也需给现场技术人员报检，经检验护壁模板能满足孔径要求方可浇注混凝土。凡未经报检擅自施工的工程量不予计量。对桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。每一段桩孔挖好安装护壁模板时，用桩心点来校正模板位置，垂直度偏差控制在0.5%以内。 〔5〕护壁砼的内模撤除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进展，使砼有一定强度，以能挡土。〔6〕当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。〔7〕施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土平安时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。〔8〕现场在锁口混凝土上引好护桩并要求保存完好，假设丧失护桩及时通知现场技术人员，由测量人员重新放线前方可继续施工。〔9〕处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。〔10〕桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进展。假设用炸药小爆破形式，经工程部及有关部门〔公安局〕批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进展操作。〔11〕孔桩挖至设计标高时，应及时通知经理部相关负责人，终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，去除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。〔12〕挖孔桩一般采用人工镐头开挖，风化松软岩及岩石时采用风镐开挖或适当的弱爆破技术。孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必须全部撤离，并以钢板覆盖孔口。混凝土护壁边挖边护，以确保施工平安和孔壁稳定。为确保构造尺寸，挖孔尺寸比设计尺寸边大5～10cm。挖孔桩施工时配足抽水设 备，水量较大时采用井点降水。三、混凝土设计比锁口为C30混凝土，每立方材料使用量如下:水泥:292粗骨料:966细骨料:892水:175护壁混凝土为C20混凝土,每立方材料用量如下:水泥:375粗骨料:954细骨料:846水:225注：施工现场需有磅秤，混凝土搅拌前原材需按配比用磅秤称量。四、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收。五、质量控制人工挖孔桩的施工允许偏差：成孔直径偏差应小于50mm成孔位置偏差不应超过50mm桩孔的垂直度应小于桩长的0.5%进入持力层深度偏差应小于50mm六、应注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后 垂直度超过标准要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，防止坍孔。3、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，那么要用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣缺乏。以以下图为桩位平面尺寸距离：平安本卷须知：XXX大桥XX墩桩基顶层土体比拟疏松，稳定性较差，施工中要特别注意做好平安防护工作，护壁厚度和配筋严格按技术交底和工程部相关通知的要求进展施工，具体的平安施工严格按以下要求进展。〔1〕挖孔施工现场必须安排平安员，加强事前控制，随时掌握和了解现场施工状态，纠正违章作业。〔2〕每日开工前应检测井下有无危害气体和不平安因素，当桩孔内土层中 含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。〔3〕桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面300mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔四周必须有护栏，护栏采用钢管护栏，十字扣件搭接，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品〔如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型机具、玩物等〕，以防坠入桩孔中。〔4〕现场所有作业人员戴好平安帽，佩戴相应的劳动保护用品，井上作业人员应穿好长筒绝缘胶靴。井内作业人员还要拴好平安带，系好保险钩，严禁穿三鞋〔拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋〕和赤脚、赤膊及酒后施工作业。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来前方可离岗。〔5〕桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。井下有人作业时，井上作业人员不允许离开自己的工作岗位，并密切注意井下作业人员的工作情况，井孔上下通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次。〔6〕每天上班前及施工中，现场施工员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐)、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施安置到位且正确结实可靠，发现问题及时向现场平安员报告，并在修复及设备试运行正常完好后正式使用，不允许带“病〞运转。〔7〕井下作业人员戴好平安帽，系好平安带，作业时将平安带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶〔或土筐〕、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、 脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。〔8〕井口周边3m范围内不准堆放杂物，由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如需临时堆放，应距离井口5m以上，且不得堆积过多，以防塌孔。〔9〕对本工程挖孔作业时，设2～3人为1组，井下1人，井上提运土1～2人。未经同意，作业组不得随意变换组员。井下作业人员持续作业以2～3h为宜，井上井下作业人员交替作业。〔10〕孔深超过4m时，在距井底2～2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网，并固定牢靠。在吊运物料时，井下人员紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人；该网的设置位置随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。〔11〕作业井口除提升设备外，其空隙均采用彩条布上面压竹夹板密封井口。〔12〕夜间作业要悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口要设置罩盖及标志。〔13〕井内吊运土方或物料时，采用稳定性好的双耳圆形吊桶。提升料斗尽量采用橡胶制品，料斗的吊环采用钢丝绳，严禁用铁丝捆绑。每次装料为吊斗容积的2/3，重量不超过40kg。严禁从孔内直接捆绑石块吊出或用吊斗吊大于吊斗容积的土石块。起吊时保持垂直平稳、不斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石，用绳子拴好，打好保险，并在井下人员上升后，井上人员再起吊石头〔14〕每节挖孔进尺深度根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好，无地下水或地下水较少，土质枯燥时，以每次进尺深度不超过1m；如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度不超过0.5～0.6m；当遇到流砂活涌泥时，进尺深度控制在不大于0.3m以内。 〔15〕人工挖孔时保证护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就及时支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密室，待砼到达规定强度前方可拆模。以免因挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压合力作用下，容易造成塌方和护壁变形。〔16〕施工场地用电必须实行TN-S系统设置保护接零系统，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一保〞制，配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进出、线必须采用橡胶绝缘电缆，各水泵电线必须绝缘良好。〔17〕井底抽水时，原那么上在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，制止带电作业。孔内抽水用电设备电缆采用YHS潜水电机用完好的防水橡皮套电缆，且架空铺设，不承受外力，有防磨损、防潮、防断的保护措施。〔18〕井内作业采用不大于36V的平安电压，100W的防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进展照明。同时现场设置发电机，孔内设置平安矿灯或应急灯以备停电应急照明。〔19〕挖孔过程中，当遇到有孤石、强风化和中风化岩层时，那么在孔内进展松动爆破，由专业人员进展。火药爆破后，对孔内进展通风排烟，经检查烟雾排尽后，爆破人员下井检查确认井下无瞎炮，签证交接后，挖孔人员方可下井。〔20〕相邻两孔中，一孔进展爆破或灌注混凝土作业时，另一孔的挖孔人员停顿作业，撤出井孔。 〔21〕凡孔内有人作业时，井孔3m以内不得有机动车辆行驶和停放，也不得有荷载堆放。〔22〕如排桩间距较近，采用对角开挖，以免互相干扰，落物伤人。〔23〕钢筋笼起吊安装时，下方严禁站人，应派人指挥。〔24〕桩基混凝土浇注时，使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关。电源线不得有破皮现象。〔25〕成孔间隙期及混凝土浇注完成后孔口应加盖。〔26〕人工挖孔，除要经常检查孔内的气体情况外，并要遵守以下规定：1〕挖孔人员下孔作业前，要先用鼓风机将孔内空气排出更换；2〕二氧化碳含量超过0.3%,、其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦要采取通风或换班作业等措施；〔27〕施工员每天记录孔内各种情况及机电设施运行状态，填写挖孔桩过程记录表〔ZJ603〕和作业人员身体状况，发现问题及时整改。〔28〕悬挂相应的平安警示标牌、温馨提示、操作规程于施工区域和平安通道口醒目位置。〔29〕施工区域及井口周围合理布置排水沟等临时排水设施引至就近水系，以便雨水季节保护井孔平安。交底人复核人接底人接底时间 承受交底人员第页共页
简介：安管表6平安技术交底记录表承包单位〔公章〕：合同段：监理单位：编号：单项工程桩号工作部位交底时间交底内容人工挖孔桩施工技术交底一、施工准备在施工前应认真熟悉技术、平安交底，对场地进展平整、夯实，平整完毕后，准确放样桩位，从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点。二、挖孔〔1〕锁口混凝土厚度为30cm，高度100cm,并应高出现场地面20cm-30cm，作业时防止杂物掉入孔内伤人及下雨时雨水流入孔内，护壁厚度为15cm。〔2〕为保证护壁砼的整体性，护壁厚度必须满足15cm，以免脱节下沉，应按设计要求施工〔如图示〕。〔3〕浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，进展振捣密实，保证护壁无渗水、裂缝、空洞麻面、短节等现象发生，保证护壁砼强度及平安。〔4〕每一节护壁支模前需给现场技术员报检，经现场技术员检验挖孔直径满足要求后才能支模；浇注护壁混凝土前也需给现场技术人员报检，经检验护壁模板能满足孔径要求方可浇注混凝土。凡未经报检擅自施工的工程量不予计量。对桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。每一段桩孔挖好安装护壁模板时，用桩心点来校正模板位置，垂直度偏差控制在0.5%以内。 〔5〕护壁砼的内模撤除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进展，使砼有一定强度，以能挡土。〔6〕当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。〔7〕施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土平安时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。〔8〕现场在锁口混凝土上引好护桩并要求保存完好，假设丧失护桩及时通知现场技术人员，由测量人员重新放线前方可继续施工。〔9〕处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。〔10〕桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进展。假设用炸药小爆破形式，经工程部及有关部门〔公安局〕批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进展操作。〔11〕孔桩挖至设计标高时，应及时通知经理部相关负责人，终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，去除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。〔12〕挖孔桩一般采用人工镐头开挖，风化松软岩及岩石时采用风镐开挖或适当的弱爆破技术。孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必须全部撤离，并以钢板覆盖孔口。混凝土护壁边挖边护，以确保施工平安和孔壁稳定。为确保构造尺寸，挖孔尺寸比设计尺寸边大5～10cm。挖孔桩施工时配足抽水设 备，水量较大时采用井点降水。三、混凝土设计比锁口为C30混凝土，每立方材料使用量如下:水泥:292粗骨料:966细骨料:892水:175护壁混凝土为C20混凝土,每立方材料用量如下:水泥:375粗骨料:954细骨料:846水:225注：施工现场需有磅秤，混凝土搅拌前原材需按配比用磅秤称量。四、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收。五、质量控制人工挖孔桩的施工允许偏差：成孔直径偏差应小于50mm成孔位置偏差不应超过50mm桩孔的垂直度应小于桩长的0.5%进入持力层深度偏差应小于50mm六、应注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后 垂直度超过标准要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，防止坍孔。3、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，那么要用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣缺乏。以以下图为桩位平面尺寸距离：平安本卷须知：XXX大桥XX墩桩基顶层土体比拟疏松，稳定性较差，施工中要特别注意做好平安防护工作，护壁厚度和配筋严格按技术交底和工程部相关通知的要求进展施工，具体的平安施工严格按以下要求进展。〔1〕挖孔施工现场必须安排平安员，加强事前控制，随时掌握和了解现场施工状态，纠正违章作业。〔2〕每日开工前应检测井下有无危害气体和不平安因素，当桩孔内土层中 含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。〔3〕桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面300mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔四周必须有护栏，护栏采用钢管护栏，十字扣件搭接，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品〔如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型机具、玩物等〕，以防坠入桩孔中。〔4〕现场所有作业人员戴好平安帽，佩戴相应的劳动保护用品，井上作业人员应穿好长筒绝缘胶靴。井内作业人员还要拴好平安带，系好保险钩，严禁穿三鞋〔拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋〕和赤脚、赤膊及酒后施工作业。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来前方可离岗。〔5〕桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。井下有人作业时，井上作业人员不允许离开自己的工作岗位，并密切注意井下作业人员的工作情况，井孔上下通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次。〔6〕每天上班前及施工中，现场施工员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐)、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施安置到位且正确结实可靠，发现问题及时向现场平安员报告，并在修复及设备试运行正常完好后正式使用，不允许带“病〞运转。〔7〕井下作业人员戴好平安帽，系好平安带，作业时将平安带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶〔或土筐〕、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、 脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。〔8〕井口周边3m范围内不准堆放杂物，由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如需临时堆放，应距离井口5m以上，且不得堆积过多，以防塌孔。〔9〕对本工程挖孔作业时，设2～3人为1组，井下1人，井上提运土1～2人。未经同意，作业组不得随意变换组员。井下作业人员持续作业以2～3h为宜，井上井下作业人员交替作业。〔10〕孔深超过4m时，在距井底2～2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网，并固定牢靠。在吊运物料时，井下人员紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人；该网的设置位置随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。〔11〕作业井口除提升设备外，其空隙均采用彩条布上面压竹夹板密封井口。〔12〕夜间作业要悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口要设置罩盖及标志。〔13〕井内吊运土方或物料时，采用稳定性好的双耳圆形吊桶。提升料斗尽量采用橡胶制品，料斗的吊环采用钢丝绳，严禁用铁丝捆绑。每次装料为吊斗容积的2/3，重量不超过40kg。严禁从孔内直接捆绑石块吊出或用吊斗吊大于吊斗容积的土石块。起吊时保持垂直平稳、不斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石，用绳子拴好，打好保险，并在井下人员上升后，井上人员再起吊石头〔14〕每节挖孔进尺深度根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好，无地下水或地下水较少，土质枯燥时，以每次进尺深度不超过1m；如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度不超过0.5～0.6m；当遇到流砂活涌泥时，进尺深度控制在不大于0.3m以内。 〔15〕人工挖孔时保证护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就及时支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密室，待砼到达规定强度前方可拆模。以免因挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压合力作用下，容易造成塌方和护壁变形。〔16〕施工场地用电必须实行TN-S系统设置保护接零系统，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一保〞制，配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进出、线必须采用橡胶绝缘电缆，各水泵电线必须绝缘良好。〔17〕井底抽水时，原那么上在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，制止带电作业。孔内抽水用电设备电缆采用YHS潜水电机用完好的防水橡皮套电缆，且架空铺设，不承受外力，有防磨损、防潮、防断的保护措施。〔18〕井内作业采用不大于36V的平安电压，100W的防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进展照明。同时现场设置发电机，孔内设置平安矿灯或应急灯以备停电应急照明。〔19〕挖孔过程中，当遇到有孤石、强风化和中风化岩层时，那么在孔内进展松动爆破，由专业人员进展。火药爆破后，对孔内进展通风排烟，经检查烟雾排尽后，爆破人员下井检查确认井下无瞎炮，签证交接后，挖孔人员方可下井。〔20〕相邻两孔中，一孔进展爆破或灌注混凝土作业时，另一孔的挖孔人员停顿作业，撤出井孔。 〔21〕凡孔内有人作业时，井孔3m以内不得有机动车辆行驶和停放，也不得有荷载堆放。〔22〕如排桩间距较近，采用对角开挖，以免互相干扰，落物伤人。〔23〕钢筋笼起吊安装时，下方严禁站人，应派人指挥。〔24〕桩基混凝土浇注时，使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关。电源线不得有破皮现象。〔25〕成孔间隙期及混凝土浇注完成后孔口应加盖。〔26〕人工挖孔，除要经常检查孔内的气体情况外，并要遵守以下规定：1〕挖孔人员下孔作业前，要先用鼓风机将孔内空气排出更换；2〕二氧化碳含量超过0.3%,、其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦要采取通风或换班作业等措施；〔27〕施工员每天记录孔内各种情况及机电设施运行状态，填写挖孔桩过程记录表〔ZJ603〕和作业人员身体状况，发现问题及时整改。〔28〕悬挂相应的平安警示标牌、温馨提示、操作规程于施工区域和平安通道口醒目位置。〔29〕施工区域及井口周围合理布置排水沟等临时排水设施引至就近水系，以便雨水季节保护井孔平安。交底人复核人接底人接底时间 承受交底人员第页共页
简介：安管表6平安技术交底记录表承包单位〔公章〕：合同段：监理单位：编号：单项工程桩号工作部位交底时间交底内容人工挖孔桩施工技术交底一、施工准备在施工前应认真熟悉技术、平安交底，对场地进展平整、夯实，平整完毕后，准确放样桩位，从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点。二、挖孔〔1〕锁口混凝土厚度为30cm，高度100cm,并应高出现场地面20cm-30cm，作业时防止杂物掉入孔内伤人及下雨时雨水流入孔内，护壁厚度为15cm。〔2〕为保证护壁砼的整体性，护壁厚度必须满足15cm，以免脱节下沉，应按设计要求施工〔如图示〕。〔3〕浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，进展振捣密实，保证护壁无渗水、裂缝、空洞麻面、短节等现象发生，保证护壁砼强度及平安。〔4〕每一节护壁支模前需给现场技术员报检，经现场技术员检验挖孔直径满足要求后才能支模；浇注护壁混凝土前也需给现场技术人员报检，经检验护壁模板能满足孔径要求方可浇注混凝土。凡未经报检擅自施工的工程量不予计量。对桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。每一段桩孔挖好安装护壁模板时，用桩心点来校正模板位置，垂直度偏差控制在0.5%以内。 〔5〕护壁砼的内模撤除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进展，使砼有一定强度，以能挡土。〔6〕当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。〔7〕施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土平安时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。〔8〕现场在锁口混凝土上引好护桩并要求保存完好，假设丧失护桩及时通知现场技术人员，由测量人员重新放线前方可继续施工。〔9〕处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。〔10〕桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进展。假设用炸药小爆破形式，经工程部及有关部门〔公安局〕批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进展操作。〔11〕孔桩挖至设计标高时，应及时通知经理部相关负责人，终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，去除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。〔12〕挖孔桩一般采用人工镐头开挖，风化松软岩及岩石时采用风镐开挖或适当的弱爆破技术。孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必须全部撤离，并以钢板覆盖孔口。混凝土护壁边挖边护，以确保施工平安和孔壁稳定。为确保构造尺寸，挖孔尺寸比设计尺寸边大5～10cm。挖孔桩施工时配足抽水设 备，水量较大时采用井点降水。三、混凝土设计比锁口为C30混凝土，每立方材料使用量如下:水泥:292粗骨料:966细骨料:892水:175护壁混凝土为C20混凝土,每立方材料用量如下:水泥:375粗骨料:954细骨料:846水:225注：施工现场需有磅秤，混凝土搅拌前原材需按配比用磅秤称量。四、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收。五、质量控制人工挖孔桩的施工允许偏差：成孔直径偏差应小于50mm成孔位置偏差不应超过50mm桩孔的垂直度应小于桩长的0.5%进入持力层深度偏差应小于50mm六、应注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后 垂直度超过标准要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，防止坍孔。3、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，那么要用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣缺乏。以以下图为桩位平面尺寸距离：平安本卷须知：XXX大桥XX墩桩基顶层土体比拟疏松，稳定性较差，施工中要特别注意做好平安防护工作，护壁厚度和配筋严格按技术交底和工程部相关通知的要求进展施工，具体的平安施工严格按以下要求进展。〔1〕挖孔施工现场必须安排平安员，加强事前控制，随时掌握和了解现场施工状态，纠正违章作业。〔2〕每日开工前应检测井下有无危害气体和不平安因素，当桩孔内土层中 含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。〔3〕桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面300mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔四周必须有护栏，护栏采用钢管护栏，十字扣件搭接，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品〔如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型机具、玩物等〕，以防坠入桩孔中。〔4〕现场所有作业人员戴好平安帽，佩戴相应的劳动保护用品，井上作业人员应穿好长筒绝缘胶靴。井内作业人员还要拴好平安带，系好保险钩，严禁穿三鞋〔拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋〕和赤脚、赤膊及酒后施工作业。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来前方可离岗。〔5〕桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。井下有人作业时，井上作业人员不允许离开自己的工作岗位，并密切注意井下作业人员的工作情况，井孔上下通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次。〔6〕每天上班前及施工中，现场施工员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐)、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施安置到位且正确结实可靠，发现问题及时向现场平安员报告，并在修复及设备试运行正常完好后正式使用，不允许带“病〞运转。〔7〕井下作业人员戴好平安帽，系好平安带，作业时将平安带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶〔或土筐〕、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、 脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。〔8〕井口周边3m范围内不准堆放杂物，由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如需临时堆放，应距离井口5m以上，且不得堆积过多，以防塌孔。〔9〕对本工程挖孔作业时，设2～3人为1组，井下1人，井上提运土1～2人。未经同意，作业组不得随意变换组员。井下作业人员持续作业以2～3h为宜，井上井下作业人员交替作业。〔10〕孔深超过4m时，在距井底2～2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网，并固定牢靠。在吊运物料时，井下人员紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人；该网的设置位置随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。〔11〕作业井口除提升设备外，其空隙均采用彩条布上面压竹夹板密封井口。〔12〕夜间作业要悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口要设置罩盖及标志。〔13〕井内吊运土方或物料时，采用稳定性好的双耳圆形吊桶。提升料斗尽量采用橡胶制品，料斗的吊环采用钢丝绳，严禁用铁丝捆绑。每次装料为吊斗容积的2/3，重量不超过40kg。严禁从孔内直接捆绑石块吊出或用吊斗吊大于吊斗容积的土石块。起吊时保持垂直平稳、不斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石，用绳子拴好，打好保险，并在井下人员上升后，井上人员再起吊石头〔14〕每节挖孔进尺深度根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好，无地下水或地下水较少，土质枯燥时，以每次进尺深度不超过1m；如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度不超过0.5～0.6m；当遇到流砂活涌泥时，进尺深度控制在不大于0.3m以内。 〔15〕人工挖孔时保证护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就及时支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密室，待砼到达规定强度前方可拆模。以免因挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压合力作用下，容易造成塌方和护壁变形。〔16〕施工场地用电必须实行TN-S系统设置保护接零系统，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一保〞制，配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进出、线必须采用橡胶绝缘电缆，各水泵电线必须绝缘良好。〔17〕井底抽水时，原那么上在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，制止带电作业。孔内抽水用电设备电缆采用YHS潜水电机用完好的防水橡皮套电缆，且架空铺设，不承受外力，有防磨损、防潮、防断的保护措施。〔18〕井内作业采用不大于36V的平安电压，100W的防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进展照明。同时现场设置发电机，孔内设置平安矿灯或应急灯以备停电应急照明。〔19〕挖孔过程中，当遇到有孤石、强风化和中风化岩层时，那么在孔内进展松动爆破，由专业人员进展。火药爆破后，对孔内进展通风排烟，经检查烟雾排尽后，爆破人员下井检查确认井下无瞎炮，签证交接后，挖孔人员方可下井。〔20〕相邻两孔中，一孔进展爆破或灌注混凝土作业时，另一孔的挖孔人员停顿作业，撤出井孔。 〔21〕凡孔内有人作业时，井孔3m以内不得有机动车辆行驶和停放，也不得有荷载堆放。〔22〕如排桩间距较近，采用对角开挖，以免互相干扰，落物伤人。〔23〕钢筋笼起吊安装时，下方严禁站人，应派人指挥。〔24〕桩基混凝土浇注时，使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关。电源线不得有破皮现象。〔25〕成孔间隙期及混凝土浇注完成后孔口应加盖。〔26〕人工挖孔，除要经常检查孔内的气体情况外，并要遵守以下规定：1〕挖孔人员下孔作业前，要先用鼓风机将孔内空气排出更换；2〕二氧化碳含量超过0.3%,、其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦要采取通风或换班作业等措施；〔27〕施工员每天记录孔内各种情况及机电设施运行状态，填写挖孔桩过程记录表〔ZJ603〕和作业人员身体状况，发现问题及时整改。〔28〕悬挂相应的平安警示标牌、温馨提示、操作规程于施工区域和平安通道口醒目位置。〔29〕施工区域及井口周围合理布置排水沟等临时排水设施引至就近水系，以便雨水季节保护井孔平安。交底人复核人接底人接底时间 承受交底人员第页共页
简介：安管表6平安技术交底记录表承包单位〔公章〕：合同段：监理单位：编号：单项工程桩号工作部位交底时间交底内容人工挖孔桩施工技术交底一、施工准备在施工前应认真熟悉技术、平安交底，对场地进展平整、夯实，平整完毕后，准确放样桩位，从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点。二、挖孔〔1〕锁口混凝土厚度为30cm，高度100cm,并应高出现场地面20cm-30cm，作业时防止杂物掉入孔内伤人及下雨时雨水流入孔内，护壁厚度为15cm。〔2〕为保证护壁砼的整体性，护壁厚度必须满足15cm，以免脱节下沉，应按设计要求施工〔如图示〕。〔3〕浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，进展振捣密实，保证护壁无渗水、裂缝、空洞麻面、短节等现象发生，保证护壁砼强度及平安。〔4〕每一节护壁支模前需给现场技术员报检，经现场技术员检验挖孔直径满足要求后才能支模；浇注护壁混凝土前也需给现场技术人员报检，经检验护壁模板能满足孔径要求方可浇注混凝土。凡未经报检擅自施工的工程量不予计量。对桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。每一段桩孔挖好安装护壁模板时，用桩心点来校正模板位置，垂直度偏差控制在0.5%以内。 〔5〕护壁砼的内模撤除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进展，使砼有一定强度，以能挡土。〔6〕当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。〔7〕施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土平安时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。〔8〕现场在锁口混凝土上引好护桩并要求保存完好，假设丧失护桩及时通知现场技术人员，由测量人员重新放线前方可继续施工。〔9〕处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。〔10〕桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进展。假设用炸药小爆破形式，经工程部及有关部门〔公安局〕批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进展操作。〔11〕孔桩挖至设计标高时，应及时通知经理部相关负责人，终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，去除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。〔12〕挖孔桩一般采用人工镐头开挖，风化松软岩及岩石时采用风镐开挖或适当的弱爆破技术。孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必须全部撤离，并以钢板覆盖孔口。混凝土护壁边挖边护，以确保施工平安和孔壁稳定。为确保构造尺寸，挖孔尺寸比设计尺寸边大5～10cm。挖孔桩施工时配足抽水设 备，水量较大时采用井点降水。三、混凝土设计比锁口为C30混凝土，每立方材料使用量如下:水泥:292粗骨料:966细骨料:892水:175护壁混凝土为C20混凝土,每立方材料用量如下:水泥:375粗骨料:954细骨料:846水:225注：施工现场需有磅秤，混凝土搅拌前原材需按配比用磅秤称量。四、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收。五、质量控制人工挖孔桩的施工允许偏差：成孔直径偏差应小于50mm成孔位置偏差不应超过50mm桩孔的垂直度应小于桩长的0.5%进入持力层深度偏差应小于50mm六、应注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后 垂直度超过标准要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，防止坍孔。3、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，那么要用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣缺乏。以以下图为桩位平面尺寸距离：平安本卷须知：XXX大桥XX墩桩基顶层土体比拟疏松，稳定性较差，施工中要特别注意做好平安防护工作，护壁厚度和配筋严格按技术交底和工程部相关通知的要求进展施工，具体的平安施工严格按以下要求进展。〔1〕挖孔施工现场必须安排平安员，加强事前控制，随时掌握和了解现场施工状态，纠正违章作业。〔2〕每日开工前应检测井下有无危害气体和不平安因素，当桩孔内土层中 含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。〔3〕桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面300mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔四周必须有护栏，护栏采用钢管护栏，十字扣件搭接，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品〔如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型机具、玩物等〕，以防坠入桩孔中。〔4〕现场所有作业人员戴好平安帽，佩戴相应的劳动保护用品，井上作业人员应穿好长筒绝缘胶靴。井内作业人员还要拴好平安带，系好保险钩，严禁穿三鞋〔拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋〕和赤脚、赤膊及酒后施工作业。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来前方可离岗。〔5〕桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。井下有人作业时，井上作业人员不允许离开自己的工作岗位，并密切注意井下作业人员的工作情况，井孔上下通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次。〔6〕每天上班前及施工中，现场施工员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐)、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施安置到位且正确结实可靠，发现问题及时向现场平安员报告，并在修复及设备试运行正常完好后正式使用，不允许带“病〞运转。〔7〕井下作业人员戴好平安帽，系好平安带，作业时将平安带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶〔或土筐〕、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、 脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。〔8〕井口周边3m范围内不准堆放杂物，由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如需临时堆放，应距离井口5m以上，且不得堆积过多，以防塌孔。〔9〕对本工程挖孔作业时，设2～3人为1组，井下1人，井上提运土1～2人。未经同意，作业组不得随意变换组员。井下作业人员持续作业以2～3h为宜，井上井下作业人员交替作业。〔10〕孔深超过4m时，在距井底2～2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网，并固定牢靠。在吊运物料时，井下人员紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人；该网的设置位置随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。〔11〕作业井口除提升设备外，其空隙均采用彩条布上面压竹夹板密封井口。〔12〕夜间作业要悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口要设置罩盖及标志。〔13〕井内吊运土方或物料时，采用稳定性好的双耳圆形吊桶。提升料斗尽量采用橡胶制品，料斗的吊环采用钢丝绳，严禁用铁丝捆绑。每次装料为吊斗容积的2/3，重量不超过40kg。严禁从孔内直接捆绑石块吊出或用吊斗吊大于吊斗容积的土石块。起吊时保持垂直平稳、不斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石，用绳子拴好，打好保险，并在井下人员上升后，井上人员再起吊石头〔14〕每节挖孔进尺深度根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好，无地下水或地下水较少，土质枯燥时，以每次进尺深度不超过1m；如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度不超过0.5～0.6m；当遇到流砂活涌泥时，进尺深度控制在不大于0.3m以内。 〔15〕人工挖孔时保证护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就及时支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密室，待砼到达规定强度前方可拆模。以免因挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压合力作用下，容易造成塌方和护壁变形。〔16〕施工场地用电必须实行TN-S系统设置保护接零系统，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一保〞制，配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进出、线必须采用橡胶绝缘电缆，各水泵电线必须绝缘良好。〔17〕井底抽水时，原那么上在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，制止带电作业。孔内抽水用电设备电缆采用YHS潜水电机用完好的防水橡皮套电缆，且架空铺设，不承受外力，有防磨损、防潮、防断的保护措施。〔18〕井内作业采用不大于36V的平安电压，100W的防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进展照明。同时现场设置发电机，孔内设置平安矿灯或应急灯以备停电应急照明。〔19〕挖孔过程中，当遇到有孤石、强风化和中风化岩层时，那么在孔内进展松动爆破，由专业人员进展。火药爆破后，对孔内进展通风排烟，经检查烟雾排尽后，爆破人员下井检查确认井下无瞎炮，签证交接后，挖孔人员方可下井。〔20〕相邻两孔中，一孔进展爆破或灌注混凝土作业时，另一孔的挖孔人员停顿作业，撤出井孔。 〔21〕凡孔内有人作业时，井孔3m以内不得有机动车辆行驶和停放，也不得有荷载堆放。〔22〕如排桩间距较近，采用对角开挖，以免互相干扰，落物伤人。〔23〕钢筋笼起吊安装时，下方严禁站人，应派人指挥。〔24〕桩基混凝土浇注时，使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关。电源线不得有破皮现象。〔25〕成孔间隙期及混凝土浇注完成后孔口应加盖。〔26〕人工挖孔，除要经常检查孔内的气体情况外，并要遵守以下规定：1〕挖孔人员下孔作业前，要先用鼓风机将孔内空气排出更换；2〕二氧化碳含量超过0.3%,、其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦要采取通风或换班作业等措施；〔27〕施工员每天记录孔内各种情况及机电设施运行状态，填写挖孔桩过程记录表〔ZJ603〕和作业人员身体状况，发现问题及时整改。〔28〕悬挂相应的平安警示标牌、温馨提示、操作规程于施工区域和平安通道口醒目位置。〔29〕施工区域及井口周围合理布置排水沟等临时排水设施引至就近水系，以便雨水季节保护井孔平安。交底人复核人接底人接底时间 承受交底人员第页共页
简介：安管表6平安技术交底记录表承包单位〔公章〕：合同段：监理单位：编号：单项工程桩号工作部位交底时间交底内容人工挖孔桩施工技术交底一、施工准备在施工前应认真熟悉技术、平安交底，对场地进展平整、夯实，平整完毕后，准确放样桩位，从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点。二、挖孔〔1〕锁口混凝土厚度为30cm，高度100cm,并应高出现场地面20cm-30cm，作业时防止杂物掉入孔内伤人及下雨时雨水流入孔内，护壁厚度为15cm。〔2〕为保证护壁砼的整体性，护壁厚度必须满足15cm，以免脱节下沉，应按设计要求施工〔如图示〕。〔3〕浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，进展振捣密实，保证护壁无渗水、裂缝、空洞麻面、短节等现象发生，保证护壁砼强度及平安。〔4〕每一节护壁支模前需给现场技术员报检，经现场技术员检验挖孔直径满足要求后才能支模；浇注护壁混凝土前也需给现场技术人员报检，经检验护壁模板能满足孔径要求方可浇注混凝土。凡未经报检擅自施工的工程量不予计量。对桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。每一段桩孔挖好安装护壁模板时，用桩心点来校正模板位置，垂直度偏差控制在0.5%以内。 〔5〕护壁砼的内模撤除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进展，使砼有一定强度，以能挡土。〔6〕当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。〔7〕施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土平安时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。〔8〕现场在锁口混凝土上引好护桩并要求保存完好，假设丧失护桩及时通知现场技术人员，由测量人员重新放线前方可继续施工。〔9〕处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。〔10〕桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进展。假设用炸药小爆破形式，经工程部及有关部门〔公安局〕批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进展操作。〔11〕孔桩挖至设计标高时，应及时通知经理部相关负责人，终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，去除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。〔12〕挖孔桩一般采用人工镐头开挖，风化松软岩及岩石时采用风镐开挖或适当的弱爆破技术。孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必须全部撤离，并以钢板覆盖孔口。混凝土护壁边挖边护，以确保施工平安和孔壁稳定。为确保构造尺寸，挖孔尺寸比设计尺寸边大5～10cm。挖孔桩施工时配足抽水设 备，水量较大时采用井点降水。三、混凝土设计比锁口为C30混凝土，每立方材料使用量如下:水泥:292粗骨料:966细骨料:892水:175护壁混凝土为C20混凝土,每立方材料用量如下:水泥:375粗骨料:954细骨料:846水:225注：施工现场需有磅秤，混凝土搅拌前原材需按配比用磅秤称量。四、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收。五、质量控制人工挖孔桩的施工允许偏差：成孔直径偏差应小于50mm成孔位置偏差不应超过50mm桩孔的垂直度应小于桩长的0.5%进入持力层深度偏差应小于50mm六、应注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后 垂直度超过标准要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，防止坍孔。3、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，那么要用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣缺乏。以以下图为桩位平面尺寸距离：平安本卷须知：XXX大桥XX墩桩基顶层土体比拟疏松，稳定性较差，施工中要特别注意做好平安防护工作，护壁厚度和配筋严格按技术交底和工程部相关通知的要求进展施工，具体的平安施工严格按以下要求进展。〔1〕挖孔施工现场必须安排平安员，加强事前控制，随时掌握和了解现场施工状态，纠正违章作业。〔2〕每日开工前应检测井下有无危害气体和不平安因素，当桩孔内土层中 含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。〔3〕桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面300mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔四周必须有护栏，护栏采用钢管护栏，十字扣件搭接，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品〔如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型机具、玩物等〕，以防坠入桩孔中。〔4〕现场所有作业人员戴好平安帽，佩戴相应的劳动保护用品，井上作业人员应穿好长筒绝缘胶靴。井内作业人员还要拴好平安带，系好保险钩，严禁穿三鞋〔拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋〕和赤脚、赤膊及酒后施工作业。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来前方可离岗。〔5〕桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。井下有人作业时，井上作业人员不允许离开自己的工作岗位，并密切注意井下作业人员的工作情况，井孔上下通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次。〔6〕每天上班前及施工中，现场施工员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐)、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施安置到位且正确结实可靠，发现问题及时向现场平安员报告，并在修复及设备试运行正常完好后正式使用，不允许带“病〞运转。〔7〕井下作业人员戴好平安帽，系好平安带，作业时将平安带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶〔或土筐〕、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、 脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。〔8〕井口周边3m范围内不准堆放杂物，由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如需临时堆放，应距离井口5m以上，且不得堆积过多，以防塌孔。〔9〕对本工程挖孔作业时，设2～3人为1组，井下1人，井上提运土1～2人。未经同意，作业组不得随意变换组员。井下作业人员持续作业以2～3h为宜，井上井下作业人员交替作业。〔10〕孔深超过4m时，在距井底2～2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网，并固定牢靠。在吊运物料时，井下人员紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人；该网的设置位置随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。〔11〕作业井口除提升设备外，其空隙均采用彩条布上面压竹夹板密封井口。〔12〕夜间作业要悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口要设置罩盖及标志。〔13〕井内吊运土方或物料时，采用稳定性好的双耳圆形吊桶。提升料斗尽量采用橡胶制品，料斗的吊环采用钢丝绳，严禁用铁丝捆绑。每次装料为吊斗容积的2/3，重量不超过40kg。严禁从孔内直接捆绑石块吊出或用吊斗吊大于吊斗容积的土石块。起吊时保持垂直平稳、不斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石，用绳子拴好，打好保险，并在井下人员上升后，井上人员再起吊石头〔14〕每节挖孔进尺深度根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好，无地下水或地下水较少，土质枯燥时，以每次进尺深度不超过1m；如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度不超过0.5～0.6m；当遇到流砂活涌泥时，进尺深度控制在不大于0.3m以内。 〔15〕人工挖孔时保证护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就及时支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密室，待砼到达规定强度前方可拆模。以免因挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压合力作用下，容易造成塌方和护壁变形。〔16〕施工场地用电必须实行TN-S系统设置保护接零系统，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一保〞制，配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进出、线必须采用橡胶绝缘电缆，各水泵电线必须绝缘良好。〔17〕井底抽水时，原那么上在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，制止带电作业。孔内抽水用电设备电缆采用YHS潜水电机用完好的防水橡皮套电缆，且架空铺设，不承受外力，有防磨损、防潮、防断的保护措施。〔18〕井内作业采用不大于36V的平安电压，100W的防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进展照明。同时现场设置发电机，孔内设置平安矿灯或应急灯以备停电应急照明。〔19〕挖孔过程中，当遇到有孤石、强风化和中风化岩层时，那么在孔内进展松动爆破，由专业人员进展。火药爆破后，对孔内进展通风排烟，经检查烟雾排尽后，爆破人员下井检查确认井下无瞎炮，签证交接后，挖孔人员方可下井。〔20〕相邻两孔中，一孔进展爆破或灌注混凝土作业时，另一孔的挖孔人员停顿作业，撤出井孔。 〔21〕凡孔内有人作业时，井孔3m以内不得有机动车辆行驶和停放，也不得有荷载堆放。〔22〕如排桩间距较近，采用对角开挖，以免互相干扰，落物伤人。〔23〕钢筋笼起吊安装时，下方严禁站人，应派人指挥。〔24〕桩基混凝土浇注时，使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关。电源线不得有破皮现象。〔25〕成孔间隙期及混凝土浇注完成后孔口应加盖。〔26〕人工挖孔，除要经常检查孔内的气体情况外，并要遵守以下规定：1〕挖孔人员下孔作业前，要先用鼓风机将孔内空气排出更换；2〕二氧化碳含量超过0.3%,、其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦要采取通风或换班作业等措施；〔27〕施工员每天记录孔内各种情况及机电设施运行状态，填写挖孔桩过程记录表〔ZJ603〕和作业人员身体状况，发现问题及时整改。〔28〕悬挂相应的平安警示标牌、温馨提示、操作规程于施工区域和平安通道口醒目位置。〔29〕施工区域及井口周围合理布置排水沟等临时排水设施引至就近水系，以便雨水季节保护井孔平安。交底人复核人接底人接底时间 承受交底人员第页共页
