水利工程项目法律风险防范指引手册
股东会会议法律规定、流程及注意事项本流程以有限责任公司为例，股份可参照执行。一、股东会召开的条件：u公司法规定一人有限责任公司不设股东会股东作出决定时，应当采用书面形式，并由股东签名后置备于公司。有限责任公司首次股东会议由出资最多的股东召集
.有限公司法律风险防范指引手册3 .目 录第一章 总则11.1【建设工程施工合同的特点】11.2【施工企业风险识别】21.3【施工企业风险防范】3第二章 业务承接阶段的法律风险与防范32.1【承接应公开招标而未公开招标项目的风险与防
简介：机械危害预防手册 目录01机械安全的概念02护围03安全裝置04评估机械可能的危害05机械设备安全查核06机械安全控制 1机械安全的概念 当机械设备启动后，有些部位就有动能、位能或电能。如果不小心误触，即可能会发生各种类型之灾害。为避免机械危害，对于机械应有的防护措施，必须有深入的认识机械安全的概念基本上对于可能造成人体伤害的机械组件或配件，都应有防护措施，才能控制或消除其危害。 机械危害以发生的位置分类，计有三种，每个区域都应依其特性采取防护措施：•作业区•动力传动区•物料移动区机械危害发生区作业区动力传动区物料移动区对全部可能的危害源设计防护装置是件大工程，但并非是不可能的任务。 安全防护质量要求与安全防护变更安全防护质量要求无论何种防护型式都应：结构体不易被拆下或破坏不影响机械正常操作可隔离人体与危害源防止工具掉入转动中的机械安全防护变更设计必需经主管核准后，才能变更安全装置。通常主管较能了解：如何考虑安全装置之设计，且不会影响机械之操作 2护围 护围的作用是以实体物将危害源隔离，避免操作时误触而造成危害的装置，护围有四个要求:护围永久性固定连锁设计可调整性复归设计 要稳固装在机械上。使用金属板、网、木板、塑料或其他耐撞击材料。护围设计应简单、耐用。1永久性固定 应有连锁机制可将电力源切断。由电力、机械、油压等机构组合而成。要有复归(RESET)按钮设计。按下后，才能使机械回复到待机状态。2连锁设计 防护设计应可适用于各种尺寸之工件，且具有可调整功能。入料口应可自动重设大小1.入料口大小，应可自动依工件移动位置，重设大小。2.不可仅针对最大尺寸的工件设计。3.可自动缩小作业点之接触范围。3可调整性 设置紧急停止运转的安全防护时，需配有复归(RESET)按钮之设计。机械停机后如欲再启动时，必须按复归(RESET)按钮，才能再启动机械4复归设计 3安全裝置 压力感测防护条压力感测防护条设计，可使人体碰触到机械作业点或危害点前，将机械停止。防护条应位于腰、胸与眼睛间之高度。防护条太接近地板或高于操作员头部，会使人体难以触及，导致无法发挥防护功能。安全拉绳安全拉绳应处于可用状态，且位于工作可触及的位置。为确保发生危险时可接触拉绳，应测试两只手是否皆可触及安全停止装置1安全停止装置可于紧急状况时，快速停止机械。例如：身体碰触到防护条、拉杆或安全拉绳时，可立即停止机械运转。 安全一行程须双手同时且持续按压于按钮上，机械才会继续动作，任何一只手移开按钮，机械会立即停止。要搭配离合器、煞车器和煞车监控器等装置。操作机械时，因双手必须持续按压在按钮上，可使双手无法进入危险区。双手起动须两手同时按下不同位置开关，方能使机械动作。机械启动后，双手可从按钮上移开。按钮位置远离危险点，使双手离开按钮后，无法进入危险区。使用于只有离合器躯动的机械。双手操作2安全一行程双手起动 安全一行程光电感测装置要搭配其他安全装置，以增加安全性。当有物体进入光电防护区时，机械应立即停止动作。光电装置应再加装隔离栅门，以防止光电装置失效时，处于无防护状态而发生危险。光电装置应定期维护与测试功能是否正常。闸门闸门的功能类似于隔离栅，可强制隔离身体误入危险点。当闸门未定位时，应有防止机械动作之连锁设计。侦测装置3光电感测装置闸门 4评估机械可能的危害 机械防护没有简单公式可遵循，必须依机械特性与需要做设计。首先应彻底了解机械操作的特性：这台机械在处理什么原料？这台机械如何处理这些原料？产生什么废料？机械预期会产生什么动作？旋转，来回运动或上下移动？注意工作的特性原料？动作？加工？废料？如果能事先了解机械启动后会产生什么动作及移动方向，就能作为预防危害之参考。 操作员位置、机械位置、进料与退料系统进料与退料系统是自动或半自动？是否可改为自动化送料？潜在夹剪点在哪里？当启动机械时，人站在何处？潜在夹剪点有何危险？附近是否有其他移动的对象会造成危险？相关操作员站在机械之何处？意外碰触危险源的机率有多大？异物是否可能被卷入？进料与退料系统机械位置操作员位置 5机械设备安全查核 应避免操作人员手部曝露于夹击点。设计上，应使两手同时按下两个相距30公分以上距离之按钮，才可启动冲压机。光电装置应确实检修、调整正确角度，以发挥防护功能。紧急停止按钮不可太高，应置于方便操作且明显之处。工件如有从两侧飞出可能，仍应装设护罩。防灾对策护罩或护网间隙是否适当？是否需两手同时按下操作按钮，才会动作？具连续动作功能时，是否另有光电开关？投光角度涵盖范围是否适当？转动之机构或两侧防护是否确实？查核重点冲压机安全查核1 应避免每个操作员曝露于夹击点。应使每站之操作人员双手同时按压开关时，才能启动机械。只要有一人停止机械，整条生产线应即停止运转。紧急停止按钮不可太高，应位于方便操作且明显之处。防灾对策护罩或护网之间隙是否适当？是否需两手同时按下操作按钮才会动作？具连续动作功能时，是否另有光电开关保护？每站是否有紧急停止按钮？且每站皆有停机功能？多人同时操作机械时，是否每站皆按下确认按钮后，机械方能运转？一机多站复合式机械设备安全审核查核重点2 剪床于物料进出点应有防护设计，预防操作人员手部曝露于夹剪点。设计上，应使两手同时按下两个相距30公分以上距离之按钮，才可启动机械。紧急停止按钮不可太高，应位于方便操作且明显之处。防灾对策物料进出点是否有护围？间隙是否适当？是否需两手同时按下操作按钮时才会动作？具连续动作功能时，是否另有光电开关装置？操作员是否可触及紧急停止开关？油压剪床安全审核查核重点3 物料输送滚轮处应有防护挡板设计，预防操作人员手指被卷入。使用拉绳式紧急停止开关，其高度需适当，且方便操作。传动齿轮箱应加盖，并具连锁或上锁功能。防灾对策物料进出点是否有防护挡板？间隙是否适当？滚轮宽度很大时，使用紧急停止拉绳之高度是否适当？传动齿轮箱是否有防护罩及连锁设计？操作员是否可触及紧急停止开关？滚轮机械安全审核查核重点4 物料输送处应有防护挡板设计，预防操作人员手部被卷入。传动轮应加防护罩。输送用齿轮箱应加盖或具连锁或上锁功能，以预防夹卷伤害。防灾对策滚轮是否有防护罩？物料进出点是否有防护拌挡？间隙是否适当？可开闭之保护盖是否为连锁设计？传动用齿轮箱是否有防护罩及连锁设计？操作员是否可触及紧急停止开关？印刷机安全审核查核重点5 物料输送滚轮应有防护挡板设计，预防操作人员手指被卷入。使用拉绳式紧急停止装置，其高度需适当，且可方便操作。传动齿轮箱应加盖，且具有连锁设计或上锁功能，以预防夹卷伤害。防灾对策是否有紧急制动开关？滚轮宽度很大时，使用紧急停止拉绳，其高度是否适当？传动用齿轮箱是否有护罩及连锁设计？操作员可否触及紧急停止开关？辗轧机安全审核查核重点6 折床于物料进/出点应有防护拌挡设计，预防操作人员手部曝露于夹击点。如有连续动作功能时，应另有光电开关。应有操作员方便触及之紧急停止按钮，如距离过远时，应加装数个易于触及之紧急停止按钮。防灾对策物料进/出点是否有防护挡板？间隙是否适当？具连续动作功能时，是否另有光电开关装置？操作员可否触及紧急停止开关？折床防护安全审核查核重点7 铣床于工件固定后，应有防护设计，预防操作人员身体或对象被卷入。护围之间隙应适当，且使用压克力材质，以易于观测内部状态。应有操作员方便触及之紧急停止按钮，如距离过远时，应加装数个易于触及之紧急停止按钮。防灾对策加工物料之进、出点是否有防护装置？间隙是否适当？护围之材质是否透明，易于观测，不妨碍视线？操作员可否触及紧急停止开关？铣床护罩安全审核查核重点8 研磨前，应检查砂轮片固定良好、无裂痕，并试转一分钟，以确认平衡良好。操作人员需配戴个人防护具。砂轮片规格应适当。除非使用侧面用砂轮片，否则不能侧面研磨。防灾对策机体是否固定？防护是否周全(护罩、托架、护目片)？是否标示使用方法及使用个人防护具？使用侧面研磨时，是否为可侧面研磨之砂轮片？研磨机（砂轮机）安全审核查核重点9 对于金属、塑料等加工用之圆盘锯，应设置锯齿接触预防装置，并标示适用规格。护罩设计应兼顾安全与方便。防灾对策圆盘锯是否设置锯齿接触预防装置(护罩)？锯片规格是否适当？圆盘锯安全审核查核重点10 对于金属、塑料等加工用之带锯机，前后皆应以护罩保护。带锯机之防护片尺寸应适当。上/下带动轮应有护罩保护，并且最好有连锁设计。防灾对策带锯机之前后锯片，是否皆有护罩保护？带锯机之带动轮是否有外罩防护？带锯机安全审核查核重点11 物料进入点周围应有护栏设计，预防操作人员不慎掉落内部。周围应有紧急停止开关，距离及高度应适当，且操作员可触及。应定期检测散浆机内刀片是否锁紧。防灾对策物料进入点之周围是否有护栏？传动齿轮箱是否有防护罩及连锁设计？机械周围是否有紧急停止开关？操作员可否触及？散浆机内刀片是否稳固？散浆机安全审核查核重点12 物料进入点之周围应有护栏，预防操作人员不慎掉落内部。护罩如果被打开有立即性危险时，应有连锁之设计。周围应有紧急停止开关，距离及高度应适当，且操作员可触及。机器电源开关应有可上锁之设计。防灾对策物料进入点之周围是否有护栏？进入点之门是否有连锁装置？传动齿轮箱是否有护罩及连锁设计？周围是否有紧急停止按钮？操作员可否触及？散浆机安全审核查核重点13 机械之传动部份、转轴接头、齿轮等切割、夹卷点应设置护罩，且不可任意拆除。护栏最好搭配连锁设计。护罩设计应人性化，尽量不影响操作。防灾对策机械之传动部份、转轴接头、齿轮等切割、夹卷点，所设置之护罩或护围是否保持完整？且未被移除或损坏？机械护罩护围维护安全审核查核重点14 机械之主电源开关，应有可上锁之装置。维修时，应对机械实施上锁与标示管理，尤其是大型机械。防灾对策维修时，机械关闭电源开关后，是否可上锁？厂内维修时，是否实施机械之上锁挂牌管理？挂牌上锁安全审核查核重点15 应使用中文标示，紧急停止按钮应明显标示，便于操作。具危害性之机械，应在机台上张贴：注意或危险等标示防灾对策机台控制面板之标示，是否使用操作员熟悉之语言？紧急停止按钮是否置于方便操作且明显之处？机台之危险或注意标示是否清楚？机械安全标示安全审核查核重点16 连锁功能如被移除，应检讨作业程序；行政管理上，要求操作人员遵守「机械运转时，不开安全门」的规定。防灾对策设置安全门(如打开安全门时，机械即停止运转)之机械，其连锁防护装置是否保持功能？安全连锁装置安全审核查核重点17 平时电气开关箱应保持关闭，以发挥防护、防尘功能。电源线应使用插头插于插座上，不可任意将线头搭接于配电盘内之电路接点使用，以免因过负载或电线松脱造成电气火灾。潮湿处所使用电气设备，应装设漏电断路器。应明确标示开关的位置是关(OFF)或开(ON)。防灾对策电气开关门平时是否关上?潮湿处所使用电气设备，是否装设漏电断路器?是否定期检查电力开关箱？接地系统是否良好？机械电力设备安全审核查核重点18 6机械安全控制 光电开关类型(Type)与等级(Category)应配合光电开关(ElectroSensitiveProtectiveEquipment,ESPE)分4种类型(附录一)，应根据危害状况(安全等级)选用适当类型。例如：第二类型的光电开关适合于危险度等级2之场所，该类机器必须具备紧急停止功能。并且禁止使用于可能有加工件或碎片从机器护罩间隙飞出的场合。如有此情形时，需再加设闸门，以阻隔对象飞出。安全距離光电开关安装位置需考虑传感器的性能、机器停止时间、身体遭受危害部位的移动速度等因素，再依据公式决定安装位置与危险源之安全距离。安装位置是否妥当安全距离S=KxT+CK：人体的移动速度T：整体装置之反应时间C：检测物体算出之最小应加距离机械危险源光栅光电开关选用需知 安全电路设计要求如有下列状况，应切断动力源(1)无法确认是否处于安全状态时(2)安全检测系统装置发生故障时(3)紧急停止按钮被按下时排除故障后，需确认下列动作后才可再启动(1)确认安全电路系统接点无熔结现象(2)监测输入点处于非启动状态具双输入接点设计，以确保输入讯号不漏失具安全回路(安全继电器)，预防电路接点熔结继电器具双接点结构，监测电路输出点是否动作安全电路特性安全电路设计要求及特性所谓”安全继电器”并不是”没有故障的继电器”，而是发生故障时，会做出特定的动作，它具有强制导向之接点结构设计，万一发生接点熔结现象时，也能确保安全，与一般继电器不同。安全继电器与一般继电器的主要差别为何?引用标准：EN50205：具强制导向结构(防止a接点和b接点同时进入动作状态)的自动诊断功能继电器标准。 安全继电器用在何处？用于需要确认机器是否处于安全状态的输入点后，才可再输出讯号给继电器进行控制的安全电路。问：通常单纯的安全开关、光电开关等安全确认型装置，并没有安全继电器功能。请问安全电路应有甚么功能?是否有双重保护电路就安全了?答：虽然双重保护设计是必要条件，但要确认所有安全回路是否关闭后，再由作业人员确认后才可再启动。另外，亦要确认不会因输入端短路或电线绝缘体破裂，发生接地故障时，引起机械突然再启动之情形。应用上，为了容易安装安全回路，可选用将安全继电器与其他组件组合而成的紧急停止或安全回路之安全连锁组件，称为安全继电器模块。安全电路安全输入紧急停止安全输出回馈输入启动/再启动安全电路及各输入输出机器讯号的关系在紧急停止状况解除后，机器不会自行启动万一机器安全电路发生故障，机器动力源会被切断安全电路本身发生故障时，机器无法启动安全继电器组件应提供功能 轻伤无后遗症应用时应根据危害评估的等级，做为判断及采取何种安全措施等级的依据。每种安全等级皆有其对应的安全设施要求。根据危害度，选用对应的安全等级组件，便可实现安全措施的匹配要求。通常将危险源(机械装置所处的危险区)的评估因素分为：S：伤害的轻重程度；F：处于危险的时间；P：发生危险的可能性”。从这三个因素评估危险度，再选定应有的安全等级。附录1：安全等级评定方法(ISO13849)危险分析安全措施伤害轻重危险时间避险可能性SFP重伤有后遗症发生次数少，时间短经常发生，时间长评估开始有时候可以难以避免有时候可以难以避免安全等级设定B1234●○◎◎◎●○○◎◎/●○○◎/●●○◎/●●●○P1P2P1P2F1F2S1S2○适用之等级●应再加强安全措施◎超过应有之等级 危险度评估范例加工机械自动防护栅门设计S2受重伤，有时无法医治F1有时有曝露状态P1有可能回避危险源粗线 感谢
简介：机械危害预防手册 目录01机械安全的概念02护围03安全裝置04评估机械可能的危害05机械设备安全查核06机械安全控制 1机械安全的概念 当机械设备启动后，有些部位就有动能、位能或电能。如果不小心误触，即可能会发生各种类型之灾害。为避免机械危害，对于机械应有的防护措施，必须有深入的认识机械安全的概念基本上对于可能造成人体伤害的机械组件或配件，都应有防护措施，才能控制或消除其危害。 机械危害以发生的位置分类，计有三种，每个区域都应依其特性采取防护措施：•作业区•动力传动区•物料移动区机械危害发生区作业区动力传动区物料移动区对全部可能的危害源设计防护装置是件大工程，但并非是不可能的任务。 安全防护质量要求与安全防护变更安全防护质量要求无论何种防护型式都应：结构体不易被拆下或破坏不影响机械正常操作可隔离人体与危害源防止工具掉入转动中的机械安全防护变更设计必需经主管核准后，才能变更安全装置。通常主管较能了解：如何考虑安全装置之设计，且不会影响机械之操作 2护围 护围的作用是以实体物将危害源隔离，避免操作时误触而造成危害的装置，护围有四个要求:护围永久性固定连锁设计可调整性复归设计 要稳固装在机械上。使用金属板、网、木板、塑料或其他耐撞击材料。护围设计应简单、耐用。1永久性固定 应有连锁机制可将电力源切断。由电力、机械、油压等机构组合而成。要有复归(RESET)按钮设计。按下后，才能使机械回复到待机状态。2连锁设计 防护设计应可适用于各种尺寸之工件，且具有可调整功能。入料口应可自动重设大小1.入料口大小，应可自动依工件移动位置，重设大小。2.不可仅针对最大尺寸的工件设计。3.可自动缩小作业点之接触范围。3可调整性 设置紧急停止运转的安全防护时，需配有复归(RESET)按钮之设计。机械停机后如欲再启动时，必须按复归(RESET)按钮，才能再启动机械4复归设计 3安全裝置 压力感测防护条压力感测防护条设计，可使人体碰触到机械作业点或危害点前，将机械停止。防护条应位于腰、胸与眼睛间之高度。防护条太接近地板或高于操作员头部，会使人体难以触及，导致无法发挥防护功能。安全拉绳安全拉绳应处于可用状态，且位于工作可触及的位置。为确保发生危险时可接触拉绳，应测试两只手是否皆可触及安全停止装置1安全停止装置可于紧急状况时，快速停止机械。例如：身体碰触到防护条、拉杆或安全拉绳时，可立即停止机械运转。 安全一行程须双手同时且持续按压于按钮上，机械才会继续动作，任何一只手移开按钮，机械会立即停止。要搭配离合器、煞车器和煞车监控器等装置。操作机械时，因双手必须持续按压在按钮上，可使双手无法进入危险区。双手起动须两手同时按下不同位置开关，方能使机械动作。机械启动后，双手可从按钮上移开。按钮位置远离危险点，使双手离开按钮后，无法进入危险区。使用于只有离合器躯动的机械。双手操作2安全一行程双手起动 安全一行程光电感测装置要搭配其他安全装置，以增加安全性。当有物体进入光电防护区时，机械应立即停止动作。光电装置应再加装隔离栅门，以防止光电装置失效时，处于无防护状态而发生危险。光电装置应定期维护与测试功能是否正常。闸门闸门的功能类似于隔离栅，可强制隔离身体误入危险点。当闸门未定位时，应有防止机械动作之连锁设计。侦测装置3光电感测装置闸门 4评估机械可能的危害 机械防护没有简单公式可遵循，必须依机械特性与需要做设计。首先应彻底了解机械操作的特性：这台机械在处理什么原料？这台机械如何处理这些原料？产生什么废料？机械预期会产生什么动作？旋转，来回运动或上下移动？注意工作的特性原料？动作？加工？废料？如果能事先了解机械启动后会产生什么动作及移动方向，就能作为预防危害之参考。 操作员位置、机械位置、进料与退料系统进料与退料系统是自动或半自动？是否可改为自动化送料？潜在夹剪点在哪里？当启动机械时，人站在何处？潜在夹剪点有何危险？附近是否有其他移动的对象会造成危险？相关操作员站在机械之何处？意外碰触危险源的机率有多大？异物是否可能被卷入？进料与退料系统机械位置操作员位置 5机械设备安全查核 应避免操作人员手部曝露于夹击点。设计上，应使两手同时按下两个相距30公分以上距离之按钮，才可启动冲压机。光电装置应确实检修、调整正确角度，以发挥防护功能。紧急停止按钮不可太高，应置于方便操作且明显之处。工件如有从两侧飞出可能，仍应装设护罩。防灾对策护罩或护网间隙是否适当？是否需两手同时按下操作按钮，才会动作？具连续动作功能时，是否另有光电开关？投光角度涵盖范围是否适当？转动之机构或两侧防护是否确实？查核重点冲压机安全查核1 应避免每个操作员曝露于夹击点。应使每站之操作人员双手同时按压开关时，才能启动机械。只要有一人停止机械，整条生产线应即停止运转。紧急停止按钮不可太高，应位于方便操作且明显之处。防灾对策护罩或护网之间隙是否适当？是否需两手同时按下操作按钮才会动作？具连续动作功能时，是否另有光电开关保护？每站是否有紧急停止按钮？且每站皆有停机功能？多人同时操作机械时，是否每站皆按下确认按钮后，机械方能运转？一机多站复合式机械设备安全审核查核重点2 剪床于物料进出点应有防护设计，预防操作人员手部曝露于夹剪点。设计上，应使两手同时按下两个相距30公分以上距离之按钮，才可启动机械。紧急停止按钮不可太高，应位于方便操作且明显之处。防灾对策物料进出点是否有护围？间隙是否适当？是否需两手同时按下操作按钮时才会动作？具连续动作功能时，是否另有光电开关装置？操作员是否可触及紧急停止开关？油压剪床安全审核查核重点3 物料输送滚轮处应有防护挡板设计，预防操作人员手指被卷入。使用拉绳式紧急停止开关，其高度需适当，且方便操作。传动齿轮箱应加盖，并具连锁或上锁功能。防灾对策物料进出点是否有防护挡板？间隙是否适当？滚轮宽度很大时，使用紧急停止拉绳之高度是否适当？传动齿轮箱是否有防护罩及连锁设计？操作员是否可触及紧急停止开关？滚轮机械安全审核查核重点4 物料输送处应有防护挡板设计，预防操作人员手部被卷入。传动轮应加防护罩。输送用齿轮箱应加盖或具连锁或上锁功能，以预防夹卷伤害。防灾对策滚轮是否有防护罩？物料进出点是否有防护拌挡？间隙是否适当？可开闭之保护盖是否为连锁设计？传动用齿轮箱是否有防护罩及连锁设计？操作员是否可触及紧急停止开关？印刷机安全审核查核重点5 物料输送滚轮应有防护挡板设计，预防操作人员手指被卷入。使用拉绳式紧急停止装置，其高度需适当，且可方便操作。传动齿轮箱应加盖，且具有连锁设计或上锁功能，以预防夹卷伤害。防灾对策是否有紧急制动开关？滚轮宽度很大时，使用紧急停止拉绳，其高度是否适当？传动用齿轮箱是否有护罩及连锁设计？操作员可否触及紧急停止开关？辗轧机安全审核查核重点6 折床于物料进/出点应有防护拌挡设计，预防操作人员手部曝露于夹击点。如有连续动作功能时，应另有光电开关。应有操作员方便触及之紧急停止按钮，如距离过远时，应加装数个易于触及之紧急停止按钮。防灾对策物料进/出点是否有防护挡板？间隙是否适当？具连续动作功能时，是否另有光电开关装置？操作员可否触及紧急停止开关？折床防护安全审核查核重点7 铣床于工件固定后，应有防护设计，预防操作人员身体或对象被卷入。护围之间隙应适当，且使用压克力材质，以易于观测内部状态。应有操作员方便触及之紧急停止按钮，如距离过远时，应加装数个易于触及之紧急停止按钮。防灾对策加工物料之进、出点是否有防护装置？间隙是否适当？护围之材质是否透明，易于观测，不妨碍视线？操作员可否触及紧急停止开关？铣床护罩安全审核查核重点8 研磨前，应检查砂轮片固定良好、无裂痕，并试转一分钟，以确认平衡良好。操作人员需配戴个人防护具。砂轮片规格应适当。除非使用侧面用砂轮片，否则不能侧面研磨。防灾对策机体是否固定？防护是否周全(护罩、托架、护目片)？是否标示使用方法及使用个人防护具？使用侧面研磨时，是否为可侧面研磨之砂轮片？研磨机（砂轮机）安全审核查核重点9 对于金属、塑料等加工用之圆盘锯，应设置锯齿接触预防装置，并标示适用规格。护罩设计应兼顾安全与方便。防灾对策圆盘锯是否设置锯齿接触预防装置(护罩)？锯片规格是否适当？圆盘锯安全审核查核重点10 对于金属、塑料等加工用之带锯机，前后皆应以护罩保护。带锯机之防护片尺寸应适当。上/下带动轮应有护罩保护，并且最好有连锁设计。防灾对策带锯机之前后锯片，是否皆有护罩保护？带锯机之带动轮是否有外罩防护？带锯机安全审核查核重点11 物料进入点周围应有护栏设计，预防操作人员不慎掉落内部。周围应有紧急停止开关，距离及高度应适当，且操作员可触及。应定期检测散浆机内刀片是否锁紧。防灾对策物料进入点之周围是否有护栏？传动齿轮箱是否有防护罩及连锁设计？机械周围是否有紧急停止开关？操作员可否触及？散浆机内刀片是否稳固？散浆机安全审核查核重点12 物料进入点之周围应有护栏，预防操作人员不慎掉落内部。护罩如果被打开有立即性危险时，应有连锁之设计。周围应有紧急停止开关，距离及高度应适当，且操作员可触及。机器电源开关应有可上锁之设计。防灾对策物料进入点之周围是否有护栏？进入点之门是否有连锁装置？传动齿轮箱是否有护罩及连锁设计？周围是否有紧急停止按钮？操作员可否触及？散浆机安全审核查核重点13 机械之传动部份、转轴接头、齿轮等切割、夹卷点应设置护罩，且不可任意拆除。护栏最好搭配连锁设计。护罩设计应人性化，尽量不影响操作。防灾对策机械之传动部份、转轴接头、齿轮等切割、夹卷点，所设置之护罩或护围是否保持完整？且未被移除或损坏？机械护罩护围维护安全审核查核重点14 机械之主电源开关，应有可上锁之装置。维修时，应对机械实施上锁与标示管理，尤其是大型机械。防灾对策维修时，机械关闭电源开关后，是否可上锁？厂内维修时，是否实施机械之上锁挂牌管理？挂牌上锁安全审核查核重点15 应使用中文标示，紧急停止按钮应明显标示，便于操作。具危害性之机械，应在机台上张贴：注意或危险等标示防灾对策机台控制面板之标示，是否使用操作员熟悉之语言？紧急停止按钮是否置于方便操作且明显之处？机台之危险或注意标示是否清楚？机械安全标示安全审核查核重点16 连锁功能如被移除，应检讨作业程序；行政管理上，要求操作人员遵守「机械运转时，不开安全门」的规定。防灾对策设置安全门(如打开安全门时，机械即停止运转)之机械，其连锁防护装置是否保持功能？安全连锁装置安全审核查核重点17 平时电气开关箱应保持关闭，以发挥防护、防尘功能。电源线应使用插头插于插座上，不可任意将线头搭接于配电盘内之电路接点使用，以免因过负载或电线松脱造成电气火灾。潮湿处所使用电气设备，应装设漏电断路器。应明确标示开关的位置是关(OFF)或开(ON)。防灾对策电气开关门平时是否关上?潮湿处所使用电气设备，是否装设漏电断路器?是否定期检查电力开关箱？接地系统是否良好？机械电力设备安全审核查核重点18 6机械安全控制 光电开关类型(Type)与等级(Category)应配合光电开关(ElectroSensitiveProtectiveEquipment,ESPE)分4种类型(附录一)，应根据危害状况(安全等级)选用适当类型。例如：第二类型的光电开关适合于危险度等级2之场所，该类机器必须具备紧急停止功能。并且禁止使用于可能有加工件或碎片从机器护罩间隙飞出的场合。如有此情形时，需再加设闸门，以阻隔对象飞出。安全距離光电开关安装位置需考虑传感器的性能、机器停止时间、身体遭受危害部位的移动速度等因素，再依据公式决定安装位置与危险源之安全距离。安装位置是否妥当安全距离S=KxT+CK：人体的移动速度T：整体装置之反应时间C：检测物体算出之最小应加距离机械危险源光栅光电开关选用需知 安全电路设计要求如有下列状况，应切断动力源(1)无法确认是否处于安全状态时(2)安全检测系统装置发生故障时(3)紧急停止按钮被按下时排除故障后，需确认下列动作后才可再启动(1)确认安全电路系统接点无熔结现象(2)监测输入点处于非启动状态具双输入接点设计，以确保输入讯号不漏失具安全回路(安全继电器)，预防电路接点熔结继电器具双接点结构，监测电路输出点是否动作安全电路特性安全电路设计要求及特性所谓”安全继电器”并不是”没有故障的继电器”，而是发生故障时，会做出特定的动作，它具有强制导向之接点结构设计，万一发生接点熔结现象时，也能确保安全，与一般继电器不同。安全继电器与一般继电器的主要差别为何?引用标准：EN50205：具强制导向结构(防止a接点和b接点同时进入动作状态)的自动诊断功能继电器标准。 安全继电器用在何处？用于需要确认机器是否处于安全状态的输入点后，才可再输出讯号给继电器进行控制的安全电路。问：通常单纯的安全开关、光电开关等安全确认型装置，并没有安全继电器功能。请问安全电路应有甚么功能?是否有双重保护电路就安全了?答：虽然双重保护设计是必要条件，但要确认所有安全回路是否关闭后，再由作业人员确认后才可再启动。另外，亦要确认不会因输入端短路或电线绝缘体破裂，发生接地故障时，引起机械突然再启动之情形。应用上，为了容易安装安全回路，可选用将安全继电器与其他组件组合而成的紧急停止或安全回路之安全连锁组件，称为安全继电器模块。安全电路安全输入紧急停止安全输出回馈输入启动/再启动安全电路及各输入输出机器讯号的关系在紧急停止状况解除后，机器不会自行启动万一机器安全电路发生故障，机器动力源会被切断安全电路本身发生故障时，机器无法启动安全继电器组件应提供功能 轻伤无后遗症应用时应根据危害评估的等级，做为判断及采取何种安全措施等级的依据。每种安全等级皆有其对应的安全设施要求。根据危害度，选用对应的安全等级组件，便可实现安全措施的匹配要求。通常将危险源(机械装置所处的危险区)的评估因素分为：S：伤害的轻重程度；F：处于危险的时间；P：发生危险的可能性”。从这三个因素评估危险度，再选定应有的安全等级。附录1：安全等级评定方法(ISO13849)危险分析安全措施伤害轻重危险时间避险可能性SFP重伤有后遗症发生次数少，时间短经常发生，时间长评估开始有时候可以难以避免有时候可以难以避免安全等级设定B1234●○◎◎◎●○○◎◎/●○○◎/●●○◎/●●●○P1P2P1P2F1F2S1S2○适用之等级●应再加强安全措施◎超过应有之等级 危险度评估范例加工机械自动防护栅门设计S2受重伤，有时无法医治F1有时有曝露状态P1有可能回避危险源粗线 感谢
简介：机械危害预防手册 目录01机械安全的概念02护围03安全裝置04评估机械可能的危害05机械设备安全查核06机械安全控制 1机械安全的概念 当机械设备启动后，有些部位就有动能、位能或电能。如果不小心误触，即可能会发生各种类型之灾害。为避免机械危害，对于机械应有的防护措施，必须有深入的认识机械安全的概念基本上对于可能造成人体伤害的机械组件或配件，都应有防护措施，才能控制或消除其危害。 机械危害以发生的位置分类，计有三种，每个区域都应依其特性采取防护措施：•作业区•动力传动区•物料移动区机械危害发生区作业区动力传动区物料移动区对全部可能的危害源设计防护装置是件大工程，但并非是不可能的任务。 安全防护质量要求与安全防护变更安全防护质量要求无论何种防护型式都应：结构体不易被拆下或破坏不影响机械正常操作可隔离人体与危害源防止工具掉入转动中的机械安全防护变更设计必需经主管核准后，才能变更安全装置。通常主管较能了解：如何考虑安全装置之设计，且不会影响机械之操作 2护围 护围的作用是以实体物将危害源隔离，避免操作时误触而造成危害的装置，护围有四个要求:护围永久性固定连锁设计可调整性复归设计 要稳固装在机械上。使用金属板、网、木板、塑料或其他耐撞击材料。护围设计应简单、耐用。1永久性固定 应有连锁机制可将电力源切断。由电力、机械、油压等机构组合而成。要有复归(RESET)按钮设计。按下后，才能使机械回复到待机状态。2连锁设计 防护设计应可适用于各种尺寸之工件，且具有可调整功能。入料口应可自动重设大小1.入料口大小，应可自动依工件移动位置，重设大小。2.不可仅针对最大尺寸的工件设计。3.可自动缩小作业点之接触范围。3可调整性 设置紧急停止运转的安全防护时，需配有复归(RESET)按钮之设计。机械停机后如欲再启动时，必须按复归(RESET)按钮，才能再启动机械4复归设计 3安全裝置 压力感测防护条压力感测防护条设计，可使人体碰触到机械作业点或危害点前，将机械停止。防护条应位于腰、胸与眼睛间之高度。防护条太接近地板或高于操作员头部，会使人体难以触及，导致无法发挥防护功能。安全拉绳安全拉绳应处于可用状态，且位于工作可触及的位置。为确保发生危险时可接触拉绳，应测试两只手是否皆可触及安全停止装置1安全停止装置可于紧急状况时，快速停止机械。例如：身体碰触到防护条、拉杆或安全拉绳时，可立即停止机械运转。 安全一行程须双手同时且持续按压于按钮上，机械才会继续动作，任何一只手移开按钮，机械会立即停止。要搭配离合器、煞车器和煞车监控器等装置。操作机械时，因双手必须持续按压在按钮上，可使双手无法进入危险区。双手起动须两手同时按下不同位置开关，方能使机械动作。机械启动后，双手可从按钮上移开。按钮位置远离危险点，使双手离开按钮后，无法进入危险区。使用于只有离合器躯动的机械。双手操作2安全一行程双手起动 安全一行程光电感测装置要搭配其他安全装置，以增加安全性。当有物体进入光电防护区时，机械应立即停止动作。光电装置应再加装隔离栅门，以防止光电装置失效时，处于无防护状态而发生危险。光电装置应定期维护与测试功能是否正常。闸门闸门的功能类似于隔离栅，可强制隔离身体误入危险点。当闸门未定位时，应有防止机械动作之连锁设计。侦测装置3光电感测装置闸门 4评估机械可能的危害 机械防护没有简单公式可遵循，必须依机械特性与需要做设计。首先应彻底了解机械操作的特性：这台机械在处理什么原料？这台机械如何处理这些原料？产生什么废料？机械预期会产生什么动作？旋转，来回运动或上下移动？注意工作的特性原料？动作？加工？废料？如果能事先了解机械启动后会产生什么动作及移动方向，就能作为预防危害之参考。 操作员位置、机械位置、进料与退料系统进料与退料系统是自动或半自动？是否可改为自动化送料？潜在夹剪点在哪里？当启动机械时，人站在何处？潜在夹剪点有何危险？附近是否有其他移动的对象会造成危险？相关操作员站在机械之何处？意外碰触危险源的机率有多大？异物是否可能被卷入？进料与退料系统机械位置操作员位置 5机械设备安全查核 应避免操作人员手部曝露于夹击点。设计上，应使两手同时按下两个相距30公分以上距离之按钮，才可启动冲压机。光电装置应确实检修、调整正确角度，以发挥防护功能。紧急停止按钮不可太高，应置于方便操作且明显之处。工件如有从两侧飞出可能，仍应装设护罩。防灾对策护罩或护网间隙是否适当？是否需两手同时按下操作按钮，才会动作？具连续动作功能时，是否另有光电开关？投光角度涵盖范围是否适当？转动之机构或两侧防护是否确实？查核重点冲压机安全查核1 应避免每个操作员曝露于夹击点。应使每站之操作人员双手同时按压开关时，才能启动机械。只要有一人停止机械，整条生产线应即停止运转。紧急停止按钮不可太高，应位于方便操作且明显之处。防灾对策护罩或护网之间隙是否适当？是否需两手同时按下操作按钮才会动作？具连续动作功能时，是否另有光电开关保护？每站是否有紧急停止按钮？且每站皆有停机功能？多人同时操作机械时，是否每站皆按下确认按钮后，机械方能运转？一机多站复合式机械设备安全审核查核重点2 剪床于物料进出点应有防护设计，预防操作人员手部曝露于夹剪点。设计上，应使两手同时按下两个相距30公分以上距离之按钮，才可启动机械。紧急停止按钮不可太高，应位于方便操作且明显之处。防灾对策物料进出点是否有护围？间隙是否适当？是否需两手同时按下操作按钮时才会动作？具连续动作功能时，是否另有光电开关装置？操作员是否可触及紧急停止开关？油压剪床安全审核查核重点3 物料输送滚轮处应有防护挡板设计，预防操作人员手指被卷入。使用拉绳式紧急停止开关，其高度需适当，且方便操作。传动齿轮箱应加盖，并具连锁或上锁功能。防灾对策物料进出点是否有防护挡板？间隙是否适当？滚轮宽度很大时，使用紧急停止拉绳之高度是否适当？传动齿轮箱是否有防护罩及连锁设计？操作员是否可触及紧急停止开关？滚轮机械安全审核查核重点4 物料输送处应有防护挡板设计，预防操作人员手部被卷入。传动轮应加防护罩。输送用齿轮箱应加盖或具连锁或上锁功能，以预防夹卷伤害。防灾对策滚轮是否有防护罩？物料进出点是否有防护拌挡？间隙是否适当？可开闭之保护盖是否为连锁设计？传动用齿轮箱是否有防护罩及连锁设计？操作员是否可触及紧急停止开关？印刷机安全审核查核重点5 物料输送滚轮应有防护挡板设计，预防操作人员手指被卷入。使用拉绳式紧急停止装置，其高度需适当，且可方便操作。传动齿轮箱应加盖，且具有连锁设计或上锁功能，以预防夹卷伤害。防灾对策是否有紧急制动开关？滚轮宽度很大时，使用紧急停止拉绳，其高度是否适当？传动用齿轮箱是否有护罩及连锁设计？操作员可否触及紧急停止开关？辗轧机安全审核查核重点6 折床于物料进/出点应有防护拌挡设计，预防操作人员手部曝露于夹击点。如有连续动作功能时，应另有光电开关。应有操作员方便触及之紧急停止按钮，如距离过远时，应加装数个易于触及之紧急停止按钮。防灾对策物料进/出点是否有防护挡板？间隙是否适当？具连续动作功能时，是否另有光电开关装置？操作员可否触及紧急停止开关？折床防护安全审核查核重点7 铣床于工件固定后，应有防护设计，预防操作人员身体或对象被卷入。护围之间隙应适当，且使用压克力材质，以易于观测内部状态。应有操作员方便触及之紧急停止按钮，如距离过远时，应加装数个易于触及之紧急停止按钮。防灾对策加工物料之进、出点是否有防护装置？间隙是否适当？护围之材质是否透明，易于观测，不妨碍视线？操作员可否触及紧急停止开关？铣床护罩安全审核查核重点8 研磨前，应检查砂轮片固定良好、无裂痕，并试转一分钟，以确认平衡良好。操作人员需配戴个人防护具。砂轮片规格应适当。除非使用侧面用砂轮片，否则不能侧面研磨。防灾对策机体是否固定？防护是否周全(护罩、托架、护目片)？是否标示使用方法及使用个人防护具？使用侧面研磨时，是否为可侧面研磨之砂轮片？研磨机（砂轮机）安全审核查核重点9 对于金属、塑料等加工用之圆盘锯，应设置锯齿接触预防装置，并标示适用规格。护罩设计应兼顾安全与方便。防灾对策圆盘锯是否设置锯齿接触预防装置(护罩)？锯片规格是否适当？圆盘锯安全审核查核重点10 对于金属、塑料等加工用之带锯机，前后皆应以护罩保护。带锯机之防护片尺寸应适当。上/下带动轮应有护罩保护，并且最好有连锁设计。防灾对策带锯机之前后锯片，是否皆有护罩保护？带锯机之带动轮是否有外罩防护？带锯机安全审核查核重点11 物料进入点周围应有护栏设计，预防操作人员不慎掉落内部。周围应有紧急停止开关，距离及高度应适当，且操作员可触及。应定期检测散浆机内刀片是否锁紧。防灾对策物料进入点之周围是否有护栏？传动齿轮箱是否有防护罩及连锁设计？机械周围是否有紧急停止开关？操作员可否触及？散浆机内刀片是否稳固？散浆机安全审核查核重点12 物料进入点之周围应有护栏，预防操作人员不慎掉落内部。护罩如果被打开有立即性危险时，应有连锁之设计。周围应有紧急停止开关，距离及高度应适当，且操作员可触及。机器电源开关应有可上锁之设计。防灾对策物料进入点之周围是否有护栏？进入点之门是否有连锁装置？传动齿轮箱是否有护罩及连锁设计？周围是否有紧急停止按钮？操作员可否触及？散浆机安全审核查核重点13 机械之传动部份、转轴接头、齿轮等切割、夹卷点应设置护罩，且不可任意拆除。护栏最好搭配连锁设计。护罩设计应人性化，尽量不影响操作。防灾对策机械之传动部份、转轴接头、齿轮等切割、夹卷点，所设置之护罩或护围是否保持完整？且未被移除或损坏？机械护罩护围维护安全审核查核重点14 机械之主电源开关，应有可上锁之装置。维修时，应对机械实施上锁与标示管理，尤其是大型机械。防灾对策维修时，机械关闭电源开关后，是否可上锁？厂内维修时，是否实施机械之上锁挂牌管理？挂牌上锁安全审核查核重点15 应使用中文标示，紧急停止按钮应明显标示，便于操作。具危害性之机械，应在机台上张贴：注意或危险等标示防灾对策机台控制面板之标示，是否使用操作员熟悉之语言？紧急停止按钮是否置于方便操作且明显之处？机台之危险或注意标示是否清楚？机械安全标示安全审核查核重点16 连锁功能如被移除，应检讨作业程序；行政管理上，要求操作人员遵守「机械运转时，不开安全门」的规定。防灾对策设置安全门(如打开安全门时，机械即停止运转)之机械，其连锁防护装置是否保持功能？安全连锁装置安全审核查核重点17 平时电气开关箱应保持关闭，以发挥防护、防尘功能。电源线应使用插头插于插座上，不可任意将线头搭接于配电盘内之电路接点使用，以免因过负载或电线松脱造成电气火灾。潮湿处所使用电气设备，应装设漏电断路器。应明确标示开关的位置是关(OFF)或开(ON)。防灾对策电气开关门平时是否关上?潮湿处所使用电气设备，是否装设漏电断路器?是否定期检查电力开关箱？接地系统是否良好？机械电力设备安全审核查核重点18 6机械安全控制 光电开关类型(Type)与等级(Category)应配合光电开关(ElectroSensitiveProtectiveEquipment,ESPE)分4种类型(附录一)，应根据危害状况(安全等级)选用适当类型。例如：第二类型的光电开关适合于危险度等级2之场所，该类机器必须具备紧急停止功能。并且禁止使用于可能有加工件或碎片从机器护罩间隙飞出的场合。如有此情形时，需再加设闸门，以阻隔对象飞出。安全距離光电开关安装位置需考虑传感器的性能、机器停止时间、身体遭受危害部位的移动速度等因素，再依据公式决定安装位置与危险源之安全距离。安装位置是否妥当安全距离S=KxT+CK：人体的移动速度T：整体装置之反应时间C：检测物体算出之最小应加距离机械危险源光栅光电开关选用需知 安全电路设计要求如有下列状况，应切断动力源(1)无法确认是否处于安全状态时(2)安全检测系统装置发生故障时(3)紧急停止按钮被按下时排除故障后，需确认下列动作后才可再启动(1)确认安全电路系统接点无熔结现象(2)监测输入点处于非启动状态具双输入接点设计，以确保输入讯号不漏失具安全回路(安全继电器)，预防电路接点熔结继电器具双接点结构，监测电路输出点是否动作安全电路特性安全电路设计要求及特性所谓”安全继电器”并不是”没有故障的继电器”，而是发生故障时，会做出特定的动作，它具有强制导向之接点结构设计，万一发生接点熔结现象时，也能确保安全，与一般继电器不同。安全继电器与一般继电器的主要差别为何?引用标准：EN50205：具强制导向结构(防止a接点和b接点同时进入动作状态)的自动诊断功能继电器标准。 安全继电器用在何处？用于需要确认机器是否处于安全状态的输入点后，才可再输出讯号给继电器进行控制的安全电路。问：通常单纯的安全开关、光电开关等安全确认型装置，并没有安全继电器功能。请问安全电路应有甚么功能?是否有双重保护电路就安全了?答：虽然双重保护设计是必要条件，但要确认所有安全回路是否关闭后，再由作业人员确认后才可再启动。另外，亦要确认不会因输入端短路或电线绝缘体破裂，发生接地故障时，引起机械突然再启动之情形。应用上，为了容易安装安全回路，可选用将安全继电器与其他组件组合而成的紧急停止或安全回路之安全连锁组件，称为安全继电器模块。安全电路安全输入紧急停止安全输出回馈输入启动/再启动安全电路及各输入输出机器讯号的关系在紧急停止状况解除后，机器不会自行启动万一机器安全电路发生故障，机器动力源会被切断安全电路本身发生故障时，机器无法启动安全继电器组件应提供功能 轻伤无后遗症应用时应根据危害评估的等级，做为判断及采取何种安全措施等级的依据。每种安全等级皆有其对应的安全设施要求。根据危害度，选用对应的安全等级组件，便可实现安全措施的匹配要求。通常将危险源(机械装置所处的危险区)的评估因素分为：S：伤害的轻重程度；F：处于危险的时间；P：发生危险的可能性”。从这三个因素评估危险度，再选定应有的安全等级。附录1：安全等级评定方法(ISO13849)危险分析安全措施伤害轻重危险时间避险可能性SFP重伤有后遗症发生次数少，时间短经常发生，时间长评估开始有时候可以难以避免有时候可以难以避免安全等级设定B1234●○◎◎◎●○○◎◎/●○○◎/●●○◎/●●●○P1P2P1P2F1F2S1S2○适用之等级●应再加强安全措施◎超过应有之等级 危险度评估范例加工机械自动防护栅门设计S2受重伤，有时无法医治F1有时有曝露状态P1有可能回避危险源粗线 感谢
简介：机械危害预防手册 目录01机械安全的概念02护围03安全裝置04评估机械可能的危害05机械设备安全查核06机械安全控制 1机械安全的概念 当机械设备启动后，有些部位就有动能、位能或电能。如果不小心误触，即可能会发生各种类型之灾害。为避免机械危害，对于机械应有的防护措施，必须有深入的认识机械安全的概念基本上对于可能造成人体伤害的机械组件或配件，都应有防护措施，才能控制或消除其危害。 机械危害以发生的位置分类，计有三种，每个区域都应依其特性采取防护措施：•作业区•动力传动区•物料移动区机械危害发生区作业区动力传动区物料移动区对全部可能的危害源设计防护装置是件大工程，但并非是不可能的任务。 安全防护质量要求与安全防护变更安全防护质量要求无论何种防护型式都应：结构体不易被拆下或破坏不影响机械正常操作可隔离人体与危害源防止工具掉入转动中的机械安全防护变更设计必需经主管核准后，才能变更安全装置。通常主管较能了解：如何考虑安全装置之设计，且不会影响机械之操作 2护围 护围的作用是以实体物将危害源隔离，避免操作时误触而造成危害的装置，护围有四个要求:护围永久性固定连锁设计可调整性复归设计 要稳固装在机械上。使用金属板、网、木板、塑料或其他耐撞击材料。护围设计应简单、耐用。1永久性固定 应有连锁机制可将电力源切断。由电力、机械、油压等机构组合而成。要有复归(RESET)按钮设计。按下后，才能使机械回复到待机状态。2连锁设计 防护设计应可适用于各种尺寸之工件，且具有可调整功能。入料口应可自动重设大小1.入料口大小，应可自动依工件移动位置，重设大小。2.不可仅针对最大尺寸的工件设计。3.可自动缩小作业点之接触范围。3可调整性 设置紧急停止运转的安全防护时，需配有复归(RESET)按钮之设计。机械停机后如欲再启动时，必须按复归(RESET)按钮，才能再启动机械4复归设计 3安全裝置 压力感测防护条压力感测防护条设计，可使人体碰触到机械作业点或危害点前，将机械停止。防护条应位于腰、胸与眼睛间之高度。防护条太接近地板或高于操作员头部，会使人体难以触及，导致无法发挥防护功能。安全拉绳安全拉绳应处于可用状态，且位于工作可触及的位置。为确保发生危险时可接触拉绳，应测试两只手是否皆可触及安全停止装置1安全停止装置可于紧急状况时，快速停止机械。例如：身体碰触到防护条、拉杆或安全拉绳时，可立即停止机械运转。 安全一行程须双手同时且持续按压于按钮上，机械才会继续动作，任何一只手移开按钮，机械会立即停止。要搭配离合器、煞车器和煞车监控器等装置。操作机械时，因双手必须持续按压在按钮上，可使双手无法进入危险区。双手起动须两手同时按下不同位置开关，方能使机械动作。机械启动后，双手可从按钮上移开。按钮位置远离危险点，使双手离开按钮后，无法进入危险区。使用于只有离合器躯动的机械。双手操作2安全一行程双手起动 安全一行程光电感测装置要搭配其他安全装置，以增加安全性。当有物体进入光电防护区时，机械应立即停止动作。光电装置应再加装隔离栅门，以防止光电装置失效时，处于无防护状态而发生危险。光电装置应定期维护与测试功能是否正常。闸门闸门的功能类似于隔离栅，可强制隔离身体误入危险点。当闸门未定位时，应有防止机械动作之连锁设计。侦测装置3光电感测装置闸门 4评估机械可能的危害 机械防护没有简单公式可遵循，必须依机械特性与需要做设计。首先应彻底了解机械操作的特性：这台机械在处理什么原料？这台机械如何处理这些原料？产生什么废料？机械预期会产生什么动作？旋转，来回运动或上下移动？注意工作的特性原料？动作？加工？废料？如果能事先了解机械启动后会产生什么动作及移动方向，就能作为预防危害之参考。 操作员位置、机械位置、进料与退料系统进料与退料系统是自动或半自动？是否可改为自动化送料？潜在夹剪点在哪里？当启动机械时，人站在何处？潜在夹剪点有何危险？附近是否有其他移动的对象会造成危险？相关操作员站在机械之何处？意外碰触危险源的机率有多大？异物是否可能被卷入？进料与退料系统机械位置操作员位置 5机械设备安全查核 应避免操作人员手部曝露于夹击点。设计上，应使两手同时按下两个相距30公分以上距离之按钮，才可启动冲压机。光电装置应确实检修、调整正确角度，以发挥防护功能。紧急停止按钮不可太高，应置于方便操作且明显之处。工件如有从两侧飞出可能，仍应装设护罩。防灾对策护罩或护网间隙是否适当？是否需两手同时按下操作按钮，才会动作？具连续动作功能时，是否另有光电开关？投光角度涵盖范围是否适当？转动之机构或两侧防护是否确实？查核重点冲压机安全查核1 应避免每个操作员曝露于夹击点。应使每站之操作人员双手同时按压开关时，才能启动机械。只要有一人停止机械，整条生产线应即停止运转。紧急停止按钮不可太高，应位于方便操作且明显之处。防灾对策护罩或护网之间隙是否适当？是否需两手同时按下操作按钮才会动作？具连续动作功能时，是否另有光电开关保护？每站是否有紧急停止按钮？且每站皆有停机功能？多人同时操作机械时，是否每站皆按下确认按钮后，机械方能运转？一机多站复合式机械设备安全审核查核重点2 剪床于物料进出点应有防护设计，预防操作人员手部曝露于夹剪点。设计上，应使两手同时按下两个相距30公分以上距离之按钮，才可启动机械。紧急停止按钮不可太高，应位于方便操作且明显之处。防灾对策物料进出点是否有护围？间隙是否适当？是否需两手同时按下操作按钮时才会动作？具连续动作功能时，是否另有光电开关装置？操作员是否可触及紧急停止开关？油压剪床安全审核查核重点3 物料输送滚轮处应有防护挡板设计，预防操作人员手指被卷入。使用拉绳式紧急停止开关，其高度需适当，且方便操作。传动齿轮箱应加盖，并具连锁或上锁功能。防灾对策物料进出点是否有防护挡板？间隙是否适当？滚轮宽度很大时，使用紧急停止拉绳之高度是否适当？传动齿轮箱是否有防护罩及连锁设计？操作员是否可触及紧急停止开关？滚轮机械安全审核查核重点4 物料输送处应有防护挡板设计，预防操作人员手部被卷入。传动轮应加防护罩。输送用齿轮箱应加盖或具连锁或上锁功能，以预防夹卷伤害。防灾对策滚轮是否有防护罩？物料进出点是否有防护拌挡？间隙是否适当？可开闭之保护盖是否为连锁设计？传动用齿轮箱是否有防护罩及连锁设计？操作员是否可触及紧急停止开关？印刷机安全审核查核重点5 物料输送滚轮应有防护挡板设计，预防操作人员手指被卷入。使用拉绳式紧急停止装置，其高度需适当，且可方便操作。传动齿轮箱应加盖，且具有连锁设计或上锁功能，以预防夹卷伤害。防灾对策是否有紧急制动开关？滚轮宽度很大时，使用紧急停止拉绳，其高度是否适当？传动用齿轮箱是否有护罩及连锁设计？操作员可否触及紧急停止开关？辗轧机安全审核查核重点6 折床于物料进/出点应有防护拌挡设计，预防操作人员手部曝露于夹击点。如有连续动作功能时，应另有光电开关。应有操作员方便触及之紧急停止按钮，如距离过远时，应加装数个易于触及之紧急停止按钮。防灾对策物料进/出点是否有防护挡板？间隙是否适当？具连续动作功能时，是否另有光电开关装置？操作员可否触及紧急停止开关？折床防护安全审核查核重点7 铣床于工件固定后，应有防护设计，预防操作人员身体或对象被卷入。护围之间隙应适当，且使用压克力材质，以易于观测内部状态。应有操作员方便触及之紧急停止按钮，如距离过远时，应加装数个易于触及之紧急停止按钮。防灾对策加工物料之进、出点是否有防护装置？间隙是否适当？护围之材质是否透明，易于观测，不妨碍视线？操作员可否触及紧急停止开关？铣床护罩安全审核查核重点8 研磨前，应检查砂轮片固定良好、无裂痕，并试转一分钟，以确认平衡良好。操作人员需配戴个人防护具。砂轮片规格应适当。除非使用侧面用砂轮片，否则不能侧面研磨。防灾对策机体是否固定？防护是否周全(护罩、托架、护目片)？是否标示使用方法及使用个人防护具？使用侧面研磨时，是否为可侧面研磨之砂轮片？研磨机（砂轮机）安全审核查核重点9 对于金属、塑料等加工用之圆盘锯，应设置锯齿接触预防装置，并标示适用规格。护罩设计应兼顾安全与方便。防灾对策圆盘锯是否设置锯齿接触预防装置(护罩)？锯片规格是否适当？圆盘锯安全审核查核重点10 对于金属、塑料等加工用之带锯机，前后皆应以护罩保护。带锯机之防护片尺寸应适当。上/下带动轮应有护罩保护，并且最好有连锁设计。防灾对策带锯机之前后锯片，是否皆有护罩保护？带锯机之带动轮是否有外罩防护？带锯机安全审核查核重点11 物料进入点周围应有护栏设计，预防操作人员不慎掉落内部。周围应有紧急停止开关，距离及高度应适当，且操作员可触及。应定期检测散浆机内刀片是否锁紧。防灾对策物料进入点之周围是否有护栏？传动齿轮箱是否有防护罩及连锁设计？机械周围是否有紧急停止开关？操作员可否触及？散浆机内刀片是否稳固？散浆机安全审核查核重点12 物料进入点之周围应有护栏，预防操作人员不慎掉落内部。护罩如果被打开有立即性危险时，应有连锁之设计。周围应有紧急停止开关，距离及高度应适当，且操作员可触及。机器电源开关应有可上锁之设计。防灾对策物料进入点之周围是否有护栏？进入点之门是否有连锁装置？传动齿轮箱是否有护罩及连锁设计？周围是否有紧急停止按钮？操作员可否触及？散浆机安全审核查核重点13 机械之传动部份、转轴接头、齿轮等切割、夹卷点应设置护罩，且不可任意拆除。护栏最好搭配连锁设计。护罩设计应人性化，尽量不影响操作。防灾对策机械之传动部份、转轴接头、齿轮等切割、夹卷点，所设置之护罩或护围是否保持完整？且未被移除或损坏？机械护罩护围维护安全审核查核重点14 机械之主电源开关，应有可上锁之装置。维修时，应对机械实施上锁与标示管理，尤其是大型机械。防灾对策维修时，机械关闭电源开关后，是否可上锁？厂内维修时，是否实施机械之上锁挂牌管理？挂牌上锁安全审核查核重点15 应使用中文标示，紧急停止按钮应明显标示，便于操作。具危害性之机械，应在机台上张贴：注意或危险等标示防灾对策机台控制面板之标示，是否使用操作员熟悉之语言？紧急停止按钮是否置于方便操作且明显之处？机台之危险或注意标示是否清楚？机械安全标示安全审核查核重点16 连锁功能如被移除，应检讨作业程序；行政管理上，要求操作人员遵守「机械运转时，不开安全门」的规定。防灾对策设置安全门(如打开安全门时，机械即停止运转)之机械，其连锁防护装置是否保持功能？安全连锁装置安全审核查核重点17 平时电气开关箱应保持关闭，以发挥防护、防尘功能。电源线应使用插头插于插座上，不可任意将线头搭接于配电盘内之电路接点使用，以免因过负载或电线松脱造成电气火灾。潮湿处所使用电气设备，应装设漏电断路器。应明确标示开关的位置是关(OFF)或开(ON)。防灾对策电气开关门平时是否关上?潮湿处所使用电气设备，是否装设漏电断路器?是否定期检查电力开关箱？接地系统是否良好？机械电力设备安全审核查核重点18 6机械安全控制 光电开关类型(Type)与等级(Category)应配合光电开关(ElectroSensitiveProtectiveEquipment,ESPE)分4种类型(附录一)，应根据危害状况(安全等级)选用适当类型。例如：第二类型的光电开关适合于危险度等级2之场所，该类机器必须具备紧急停止功能。并且禁止使用于可能有加工件或碎片从机器护罩间隙飞出的场合。如有此情形时，需再加设闸门，以阻隔对象飞出。安全距離光电开关安装位置需考虑传感器的性能、机器停止时间、身体遭受危害部位的移动速度等因素，再依据公式决定安装位置与危险源之安全距离。安装位置是否妥当安全距离S=KxT+CK：人体的移动速度T：整体装置之反应时间C：检测物体算出之最小应加距离机械危险源光栅光电开关选用需知 安全电路设计要求如有下列状况，应切断动力源(1)无法确认是否处于安全状态时(2)安全检测系统装置发生故障时(3)紧急停止按钮被按下时排除故障后，需确认下列动作后才可再启动(1)确认安全电路系统接点无熔结现象(2)监测输入点处于非启动状态具双输入接点设计，以确保输入讯号不漏失具安全回路(安全继电器)，预防电路接点熔结继电器具双接点结构，监测电路输出点是否动作安全电路特性安全电路设计要求及特性所谓”安全继电器”并不是”没有故障的继电器”，而是发生故障时，会做出特定的动作，它具有强制导向之接点结构设计，万一发生接点熔结现象时，也能确保安全，与一般继电器不同。安全继电器与一般继电器的主要差别为何?引用标准：EN50205：具强制导向结构(防止a接点和b接点同时进入动作状态)的自动诊断功能继电器标准。 安全继电器用在何处？用于需要确认机器是否处于安全状态的输入点后，才可再输出讯号给继电器进行控制的安全电路。问：通常单纯的安全开关、光电开关等安全确认型装置，并没有安全继电器功能。请问安全电路应有甚么功能?是否有双重保护电路就安全了?答：虽然双重保护设计是必要条件，但要确认所有安全回路是否关闭后，再由作业人员确认后才可再启动。另外，亦要确认不会因输入端短路或电线绝缘体破裂，发生接地故障时，引起机械突然再启动之情形。应用上，为了容易安装安全回路，可选用将安全继电器与其他组件组合而成的紧急停止或安全回路之安全连锁组件，称为安全继电器模块。安全电路安全输入紧急停止安全输出回馈输入启动/再启动安全电路及各输入输出机器讯号的关系在紧急停止状况解除后，机器不会自行启动万一机器安全电路发生故障，机器动力源会被切断安全电路本身发生故障时，机器无法启动安全继电器组件应提供功能 轻伤无后遗症应用时应根据危害评估的等级，做为判断及采取何种安全措施等级的依据。每种安全等级皆有其对应的安全设施要求。根据危害度，选用对应的安全等级组件，便可实现安全措施的匹配要求。通常将危险源(机械装置所处的危险区)的评估因素分为：S：伤害的轻重程度；F：处于危险的时间；P：发生危险的可能性”。从这三个因素评估危险度，再选定应有的安全等级。附录1：安全等级评定方法(ISO13849)危险分析安全措施伤害轻重危险时间避险可能性SFP重伤有后遗症发生次数少，时间短经常发生，时间长评估开始有时候可以难以避免有时候可以难以避免安全等级设定B1234●○◎◎◎●○○◎◎/●○○◎/●●○◎/●●●○P1P2P1P2F1F2S1S2○适用之等级●应再加强安全措施◎超过应有之等级 危险度评估范例加工机械自动防护栅门设计S2受重伤，有时无法医治F1有时有曝露状态P1有可能回避危险源粗线 感谢
简介：机械危害预防手册 目录01机械安全的概念02护围03安全裝置04评估机械可能的危害05机械设备安全查核06机械安全控制 1机械安全的概念 当机械设备启动后，有些部位就有动能、位能或电能。如果不小心误触，即可能会发生各种类型之灾害。为避免机械危害，对于机械应有的防护措施，必须有深入的认识机械安全的概念基本上对于可能造成人体伤害的机械组件或配件，都应有防护措施，才能控制或消除其危害。 机械危害以发生的位置分类，计有三种，每个区域都应依其特性采取防护措施：•作业区•动力传动区•物料移动区机械危害发生区作业区动力传动区物料移动区对全部可能的危害源设计防护装置是件大工程，但并非是不可能的任务。 安全防护质量要求与安全防护变更安全防护质量要求无论何种防护型式都应：结构体不易被拆下或破坏不影响机械正常操作可隔离人体与危害源防止工具掉入转动中的机械安全防护变更设计必需经主管核准后，才能变更安全装置。通常主管较能了解：如何考虑安全装置之设计，且不会影响机械之操作 2护围 护围的作用是以实体物将危害源隔离，避免操作时误触而造成危害的装置，护围有四个要求:护围永久性固定连锁设计可调整性复归设计 要稳固装在机械上。使用金属板、网、木板、塑料或其他耐撞击材料。护围设计应简单、耐用。1永久性固定 应有连锁机制可将电力源切断。由电力、机械、油压等机构组合而成。要有复归(RESET)按钮设计。按下后，才能使机械回复到待机状态。2连锁设计 防护设计应可适用于各种尺寸之工件，且具有可调整功能。入料口应可自动重设大小1.入料口大小，应可自动依工件移动位置，重设大小。2.不可仅针对最大尺寸的工件设计。3.可自动缩小作业点之接触范围。3可调整性 设置紧急停止运转的安全防护时，需配有复归(RESET)按钮之设计。机械停机后如欲再启动时，必须按复归(RESET)按钮，才能再启动机械4复归设计 3安全裝置 压力感测防护条压力感测防护条设计，可使人体碰触到机械作业点或危害点前，将机械停止。防护条应位于腰、胸与眼睛间之高度。防护条太接近地板或高于操作员头部，会使人体难以触及，导致无法发挥防护功能。安全拉绳安全拉绳应处于可用状态，且位于工作可触及的位置。为确保发生危险时可接触拉绳，应测试两只手是否皆可触及安全停止装置1安全停止装置可于紧急状况时，快速停止机械。例如：身体碰触到防护条、拉杆或安全拉绳时，可立即停止机械运转。 安全一行程须双手同时且持续按压于按钮上，机械才会继续动作，任何一只手移开按钮，机械会立即停止。要搭配离合器、煞车器和煞车监控器等装置。操作机械时，因双手必须持续按压在按钮上，可使双手无法进入危险区。双手起动须两手同时按下不同位置开关，方能使机械动作。机械启动后，双手可从按钮上移开。按钮位置远离危险点，使双手离开按钮后，无法进入危险区。使用于只有离合器躯动的机械。双手操作2安全一行程双手起动 安全一行程光电感测装置要搭配其他安全装置，以增加安全性。当有物体进入光电防护区时，机械应立即停止动作。光电装置应再加装隔离栅门，以防止光电装置失效时，处于无防护状态而发生危险。光电装置应定期维护与测试功能是否正常。闸门闸门的功能类似于隔离栅，可强制隔离身体误入危险点。当闸门未定位时，应有防止机械动作之连锁设计。侦测装置3光电感测装置闸门 4评估机械可能的危害 机械防护没有简单公式可遵循，必须依机械特性与需要做设计。首先应彻底了解机械操作的特性：这台机械在处理什么原料？这台机械如何处理这些原料？产生什么废料？机械预期会产生什么动作？旋转，来回运动或上下移动？注意工作的特性原料？动作？加工？废料？如果能事先了解机械启动后会产生什么动作及移动方向，就能作为预防危害之参考。 操作员位置、机械位置、进料与退料系统进料与退料系统是自动或半自动？是否可改为自动化送料？潜在夹剪点在哪里？当启动机械时，人站在何处？潜在夹剪点有何危险？附近是否有其他移动的对象会造成危险？相关操作员站在机械之何处？意外碰触危险源的机率有多大？异物是否可能被卷入？进料与退料系统机械位置操作员位置 5机械设备安全查核 应避免操作人员手部曝露于夹击点。设计上，应使两手同时按下两个相距30公分以上距离之按钮，才可启动冲压机。光电装置应确实检修、调整正确角度，以发挥防护功能。紧急停止按钮不可太高，应置于方便操作且明显之处。工件如有从两侧飞出可能，仍应装设护罩。防灾对策护罩或护网间隙是否适当？是否需两手同时按下操作按钮，才会动作？具连续动作功能时，是否另有光电开关？投光角度涵盖范围是否适当？转动之机构或两侧防护是否确实？查核重点冲压机安全查核1 应避免每个操作员曝露于夹击点。应使每站之操作人员双手同时按压开关时，才能启动机械。只要有一人停止机械，整条生产线应即停止运转。紧急停止按钮不可太高，应位于方便操作且明显之处。防灾对策护罩或护网之间隙是否适当？是否需两手同时按下操作按钮才会动作？具连续动作功能时，是否另有光电开关保护？每站是否有紧急停止按钮？且每站皆有停机功能？多人同时操作机械时，是否每站皆按下确认按钮后，机械方能运转？一机多站复合式机械设备安全审核查核重点2 剪床于物料进出点应有防护设计，预防操作人员手部曝露于夹剪点。设计上，应使两手同时按下两个相距30公分以上距离之按钮，才可启动机械。紧急停止按钮不可太高，应位于方便操作且明显之处。防灾对策物料进出点是否有护围？间隙是否适当？是否需两手同时按下操作按钮时才会动作？具连续动作功能时，是否另有光电开关装置？操作员是否可触及紧急停止开关？油压剪床安全审核查核重点3 物料输送滚轮处应有防护挡板设计，预防操作人员手指被卷入。使用拉绳式紧急停止开关，其高度需适当，且方便操作。传动齿轮箱应加盖，并具连锁或上锁功能。防灾对策物料进出点是否有防护挡板？间隙是否适当？滚轮宽度很大时，使用紧急停止拉绳之高度是否适当？传动齿轮箱是否有防护罩及连锁设计？操作员是否可触及紧急停止开关？滚轮机械安全审核查核重点4 物料输送处应有防护挡板设计，预防操作人员手部被卷入。传动轮应加防护罩。输送用齿轮箱应加盖或具连锁或上锁功能，以预防夹卷伤害。防灾对策滚轮是否有防护罩？物料进出点是否有防护拌挡？间隙是否适当？可开闭之保护盖是否为连锁设计？传动用齿轮箱是否有防护罩及连锁设计？操作员是否可触及紧急停止开关？印刷机安全审核查核重点5 物料输送滚轮应有防护挡板设计，预防操作人员手指被卷入。使用拉绳式紧急停止装置，其高度需适当，且可方便操作。传动齿轮箱应加盖，且具有连锁设计或上锁功能，以预防夹卷伤害。防灾对策是否有紧急制动开关？滚轮宽度很大时，使用紧急停止拉绳，其高度是否适当？传动用齿轮箱是否有护罩及连锁设计？操作员可否触及紧急停止开关？辗轧机安全审核查核重点6 折床于物料进/出点应有防护拌挡设计，预防操作人员手部曝露于夹击点。如有连续动作功能时，应另有光电开关。应有操作员方便触及之紧急停止按钮，如距离过远时，应加装数个易于触及之紧急停止按钮。防灾对策物料进/出点是否有防护挡板？间隙是否适当？具连续动作功能时，是否另有光电开关装置？操作员可否触及紧急停止开关？折床防护安全审核查核重点7 铣床于工件固定后，应有防护设计，预防操作人员身体或对象被卷入。护围之间隙应适当，且使用压克力材质，以易于观测内部状态。应有操作员方便触及之紧急停止按钮，如距离过远时，应加装数个易于触及之紧急停止按钮。防灾对策加工物料之进、出点是否有防护装置？间隙是否适当？护围之材质是否透明，易于观测，不妨碍视线？操作员可否触及紧急停止开关？铣床护罩安全审核查核重点8 研磨前，应检查砂轮片固定良好、无裂痕，并试转一分钟，以确认平衡良好。操作人员需配戴个人防护具。砂轮片规格应适当。除非使用侧面用砂轮片，否则不能侧面研磨。防灾对策机体是否固定？防护是否周全(护罩、托架、护目片)？是否标示使用方法及使用个人防护具？使用侧面研磨时，是否为可侧面研磨之砂轮片？研磨机（砂轮机）安全审核查核重点9 对于金属、塑料等加工用之圆盘锯，应设置锯齿接触预防装置，并标示适用规格。护罩设计应兼顾安全与方便。防灾对策圆盘锯是否设置锯齿接触预防装置(护罩)？锯片规格是否适当？圆盘锯安全审核查核重点10 对于金属、塑料等加工用之带锯机，前后皆应以护罩保护。带锯机之防护片尺寸应适当。上/下带动轮应有护罩保护，并且最好有连锁设计。防灾对策带锯机之前后锯片，是否皆有护罩保护？带锯机之带动轮是否有外罩防护？带锯机安全审核查核重点11 物料进入点周围应有护栏设计，预防操作人员不慎掉落内部。周围应有紧急停止开关，距离及高度应适当，且操作员可触及。应定期检测散浆机内刀片是否锁紧。防灾对策物料进入点之周围是否有护栏？传动齿轮箱是否有防护罩及连锁设计？机械周围是否有紧急停止开关？操作员可否触及？散浆机内刀片是否稳固？散浆机安全审核查核重点12 物料进入点之周围应有护栏，预防操作人员不慎掉落内部。护罩如果被打开有立即性危险时，应有连锁之设计。周围应有紧急停止开关，距离及高度应适当，且操作员可触及。机器电源开关应有可上锁之设计。防灾对策物料进入点之周围是否有护栏？进入点之门是否有连锁装置？传动齿轮箱是否有护罩及连锁设计？周围是否有紧急停止按钮？操作员可否触及？散浆机安全审核查核重点13 机械之传动部份、转轴接头、齿轮等切割、夹卷点应设置护罩，且不可任意拆除。护栏最好搭配连锁设计。护罩设计应人性化，尽量不影响操作。防灾对策机械之传动部份、转轴接头、齿轮等切割、夹卷点，所设置之护罩或护围是否保持完整？且未被移除或损坏？机械护罩护围维护安全审核查核重点14 机械之主电源开关，应有可上锁之装置。维修时，应对机械实施上锁与标示管理，尤其是大型机械。防灾对策维修时，机械关闭电源开关后，是否可上锁？厂内维修时，是否实施机械之上锁挂牌管理？挂牌上锁安全审核查核重点15 应使用中文标示，紧急停止按钮应明显标示，便于操作。具危害性之机械，应在机台上张贴：注意或危险等标示防灾对策机台控制面板之标示，是否使用操作员熟悉之语言？紧急停止按钮是否置于方便操作且明显之处？机台之危险或注意标示是否清楚？机械安全标示安全审核查核重点16 连锁功能如被移除，应检讨作业程序；行政管理上，要求操作人员遵守「机械运转时，不开安全门」的规定。防灾对策设置安全门(如打开安全门时，机械即停止运转)之机械，其连锁防护装置是否保持功能？安全连锁装置安全审核查核重点17 平时电气开关箱应保持关闭，以发挥防护、防尘功能。电源线应使用插头插于插座上，不可任意将线头搭接于配电盘内之电路接点使用，以免因过负载或电线松脱造成电气火灾。潮湿处所使用电气设备，应装设漏电断路器。应明确标示开关的位置是关(OFF)或开(ON)。防灾对策电气开关门平时是否关上?潮湿处所使用电气设备，是否装设漏电断路器?是否定期检查电力开关箱？接地系统是否良好？机械电力设备安全审核查核重点18 6机械安全控制 光电开关类型(Type)与等级(Category)应配合光电开关(ElectroSensitiveProtectiveEquipment,ESPE)分4种类型(附录一)，应根据危害状况(安全等级)选用适当类型。例如：第二类型的光电开关适合于危险度等级2之场所，该类机器必须具备紧急停止功能。并且禁止使用于可能有加工件或碎片从机器护罩间隙飞出的场合。如有此情形时，需再加设闸门，以阻隔对象飞出。安全距離光电开关安装位置需考虑传感器的性能、机器停止时间、身体遭受危害部位的移动速度等因素，再依据公式决定安装位置与危险源之安全距离。安装位置是否妥当安全距离S=KxT+CK：人体的移动速度T：整体装置之反应时间C：检测物体算出之最小应加距离机械危险源光栅光电开关选用需知 安全电路设计要求如有下列状况，应切断动力源(1)无法确认是否处于安全状态时(2)安全检测系统装置发生故障时(3)紧急停止按钮被按下时排除故障后，需确认下列动作后才可再启动(1)确认安全电路系统接点无熔结现象(2)监测输入点处于非启动状态具双输入接点设计，以确保输入讯号不漏失具安全回路(安全继电器)，预防电路接点熔结继电器具双接点结构，监测电路输出点是否动作安全电路特性安全电路设计要求及特性所谓”安全继电器”并不是”没有故障的继电器”，而是发生故障时，会做出特定的动作，它具有强制导向之接点结构设计，万一发生接点熔结现象时，也能确保安全，与一般继电器不同。安全继电器与一般继电器的主要差别为何?引用标准：EN50205：具强制导向结构(防止a接点和b接点同时进入动作状态)的自动诊断功能继电器标准。 安全继电器用在何处？用于需要确认机器是否处于安全状态的输入点后，才可再输出讯号给继电器进行控制的安全电路。问：通常单纯的安全开关、光电开关等安全确认型装置，并没有安全继电器功能。请问安全电路应有甚么功能?是否有双重保护电路就安全了?答：虽然双重保护设计是必要条件，但要确认所有安全回路是否关闭后，再由作业人员确认后才可再启动。另外，亦要确认不会因输入端短路或电线绝缘体破裂，发生接地故障时，引起机械突然再启动之情形。应用上，为了容易安装安全回路，可选用将安全继电器与其他组件组合而成的紧急停止或安全回路之安全连锁组件，称为安全继电器模块。安全电路安全输入紧急停止安全输出回馈输入启动/再启动安全电路及各输入输出机器讯号的关系在紧急停止状况解除后，机器不会自行启动万一机器安全电路发生故障，机器动力源会被切断安全电路本身发生故障时，机器无法启动安全继电器组件应提供功能 轻伤无后遗症应用时应根据危害评估的等级，做为判断及采取何种安全措施等级的依据。每种安全等级皆有其对应的安全设施要求。根据危害度，选用对应的安全等级组件，便可实现安全措施的匹配要求。通常将危险源(机械装置所处的危险区)的评估因素分为：S：伤害的轻重程度；F：处于危险的时间；P：发生危险的可能性”。从这三个因素评估危险度，再选定应有的安全等级。附录1：安全等级评定方法(ISO13849)危险分析安全措施伤害轻重危险时间避险可能性SFP重伤有后遗症发生次数少，时间短经常发生，时间长评估开始有时候可以难以避免有时候可以难以避免安全等级设定B1234●○◎◎◎●○○◎◎/●○○◎/●●○◎/●●●○P1P2P1P2F1F2S1S2○适用之等级●应再加强安全措施◎超过应有之等级 危险度评估范例加工机械自动防护栅门设计S2受重伤，有时无法医治F1有时有曝露状态P1有可能回避危险源粗线 感谢
简介：机械危害预防手册 目录01机械安全的概念02护围03安全裝置04评估机械可能的危害05机械设备安全查核06机械安全控制 1机械安全的概念 当机械设备启动后，有些部位就有动能、位能或电能。如果不小心误触，即可能会发生各种类型之灾害。为避免机械危害，对于机械应有的防护措施，必须有深入的认识机械安全的概念基本上对于可能造成人体伤害的机械组件或配件，都应有防护措施，才能控制或消除其危害。 机械危害以发生的位置分类，计有三种，每个区域都应依其特性采取防护措施：•作业区•动力传动区•物料移动区机械危害发生区作业区动力传动区物料移动区对全部可能的危害源设计防护装置是件大工程，但并非是不可能的任务。 安全防护质量要求与安全防护变更安全防护质量要求无论何种防护型式都应：结构体不易被拆下或破坏不影响机械正常操作可隔离人体与危害源防止工具掉入转动中的机械安全防护变更设计必需经主管核准后，才能变更安全装置。通常主管较能了解：如何考虑安全装置之设计，且不会影响机械之操作 2护围 护围的作用是以实体物将危害源隔离，避免操作时误触而造成危害的装置，护围有四个要求:护围永久性固定连锁设计可调整性复归设计 要稳固装在机械上。使用金属板、网、木板、塑料或其他耐撞击材料。护围设计应简单、耐用。1永久性固定 应有连锁机制可将电力源切断。由电力、机械、油压等机构组合而成。要有复归(RESET)按钮设计。按下后，才能使机械回复到待机状态。2连锁设计 防护设计应可适用于各种尺寸之工件，且具有可调整功能。入料口应可自动重设大小1.入料口大小，应可自动依工件移动位置，重设大小。2.不可仅针对最大尺寸的工件设计。3.可自动缩小作业点之接触范围。3可调整性 设置紧急停止运转的安全防护时，需配有复归(RESET)按钮之设计。机械停机后如欲再启动时，必须按复归(RESET)按钮，才能再启动机械4复归设计 3安全裝置 压力感测防护条压力感测防护条设计，可使人体碰触到机械作业点或危害点前，将机械停止。防护条应位于腰、胸与眼睛间之高度。防护条太接近地板或高于操作员头部，会使人体难以触及，导致无法发挥防护功能。安全拉绳安全拉绳应处于可用状态，且位于工作可触及的位置。为确保发生危险时可接触拉绳，应测试两只手是否皆可触及安全停止装置1安全停止装置可于紧急状况时，快速停止机械。例如：身体碰触到防护条、拉杆或安全拉绳时，可立即停止机械运转。 安全一行程须双手同时且持续按压于按钮上，机械才会继续动作，任何一只手移开按钮，机械会立即停止。要搭配离合器、煞车器和煞车监控器等装置。操作机械时，因双手必须持续按压在按钮上，可使双手无法进入危险区。双手起动须两手同时按下不同位置开关，方能使机械动作。机械启动后，双手可从按钮上移开。按钮位置远离危险点，使双手离开按钮后，无法进入危险区。使用于只有离合器躯动的机械。双手操作2安全一行程双手起动 安全一行程光电感测装置要搭配其他安全装置，以增加安全性。当有物体进入光电防护区时，机械应立即停止动作。光电装置应再加装隔离栅门，以防止光电装置失效时，处于无防护状态而发生危险。光电装置应定期维护与测试功能是否正常。闸门闸门的功能类似于隔离栅，可强制隔离身体误入危险点。当闸门未定位时，应有防止机械动作之连锁设计。侦测装置3光电感测装置闸门 4评估机械可能的危害 机械防护没有简单公式可遵循，必须依机械特性与需要做设计。首先应彻底了解机械操作的特性：这台机械在处理什么原料？这台机械如何处理这些原料？产生什么废料？机械预期会产生什么动作？旋转，来回运动或上下移动？注意工作的特性原料？动作？加工？废料？如果能事先了解机械启动后会产生什么动作及移动方向，就能作为预防危害之参考。 操作员位置、机械位置、进料与退料系统进料与退料系统是自动或半自动？是否可改为自动化送料？潜在夹剪点在哪里？当启动机械时，人站在何处？潜在夹剪点有何危险？附近是否有其他移动的对象会造成危险？相关操作员站在机械之何处？意外碰触危险源的机率有多大？异物是否可能被卷入？进料与退料系统机械位置操作员位置 5机械设备安全查核 应避免操作人员手部曝露于夹击点。设计上，应使两手同时按下两个相距30公分以上距离之按钮，才可启动冲压机。光电装置应确实检修、调整正确角度，以发挥防护功能。紧急停止按钮不可太高，应置于方便操作且明显之处。工件如有从两侧飞出可能，仍应装设护罩。防灾对策护罩或护网间隙是否适当？是否需两手同时按下操作按钮，才会动作？具连续动作功能时，是否另有光电开关？投光角度涵盖范围是否适当？转动之机构或两侧防护是否确实？查核重点冲压机安全查核1 应避免每个操作员曝露于夹击点。应使每站之操作人员双手同时按压开关时，才能启动机械。只要有一人停止机械，整条生产线应即停止运转。紧急停止按钮不可太高，应位于方便操作且明显之处。防灾对策护罩或护网之间隙是否适当？是否需两手同时按下操作按钮才会动作？具连续动作功能时，是否另有光电开关保护？每站是否有紧急停止按钮？且每站皆有停机功能？多人同时操作机械时，是否每站皆按下确认按钮后，机械方能运转？一机多站复合式机械设备安全审核查核重点2 剪床于物料进出点应有防护设计，预防操作人员手部曝露于夹剪点。设计上，应使两手同时按下两个相距30公分以上距离之按钮，才可启动机械。紧急停止按钮不可太高，应位于方便操作且明显之处。防灾对策物料进出点是否有护围？间隙是否适当？是否需两手同时按下操作按钮时才会动作？具连续动作功能时，是否另有光电开关装置？操作员是否可触及紧急停止开关？油压剪床安全审核查核重点3 物料输送滚轮处应有防护挡板设计，预防操作人员手指被卷入。使用拉绳式紧急停止开关，其高度需适当，且方便操作。传动齿轮箱应加盖，并具连锁或上锁功能。防灾对策物料进出点是否有防护挡板？间隙是否适当？滚轮宽度很大时，使用紧急停止拉绳之高度是否适当？传动齿轮箱是否有防护罩及连锁设计？操作员是否可触及紧急停止开关？滚轮机械安全审核查核重点4 物料输送处应有防护挡板设计，预防操作人员手部被卷入。传动轮应加防护罩。输送用齿轮箱应加盖或具连锁或上锁功能，以预防夹卷伤害。防灾对策滚轮是否有防护罩？物料进出点是否有防护拌挡？间隙是否适当？可开闭之保护盖是否为连锁设计？传动用齿轮箱是否有防护罩及连锁设计？操作员是否可触及紧急停止开关？印刷机安全审核查核重点5 物料输送滚轮应有防护挡板设计，预防操作人员手指被卷入。使用拉绳式紧急停止装置，其高度需适当，且可方便操作。传动齿轮箱应加盖，且具有连锁设计或上锁功能，以预防夹卷伤害。防灾对策是否有紧急制动开关？滚轮宽度很大时，使用紧急停止拉绳，其高度是否适当？传动用齿轮箱是否有护罩及连锁设计？操作员可否触及紧急停止开关？辗轧机安全审核查核重点6 折床于物料进/出点应有防护拌挡设计，预防操作人员手部曝露于夹击点。如有连续动作功能时，应另有光电开关。应有操作员方便触及之紧急停止按钮，如距离过远时，应加装数个易于触及之紧急停止按钮。防灾对策物料进/出点是否有防护挡板？间隙是否适当？具连续动作功能时，是否另有光电开关装置？操作员可否触及紧急停止开关？折床防护安全审核查核重点7 铣床于工件固定后，应有防护设计，预防操作人员身体或对象被卷入。护围之间隙应适当，且使用压克力材质，以易于观测内部状态。应有操作员方便触及之紧急停止按钮，如距离过远时，应加装数个易于触及之紧急停止按钮。防灾对策加工物料之进、出点是否有防护装置？间隙是否适当？护围之材质是否透明，易于观测，不妨碍视线？操作员可否触及紧急停止开关？铣床护罩安全审核查核重点8 研磨前，应检查砂轮片固定良好、无裂痕，并试转一分钟，以确认平衡良好。操作人员需配戴个人防护具。砂轮片规格应适当。除非使用侧面用砂轮片，否则不能侧面研磨。防灾对策机体是否固定？防护是否周全(护罩、托架、护目片)？是否标示使用方法及使用个人防护具？使用侧面研磨时，是否为可侧面研磨之砂轮片？研磨机（砂轮机）安全审核查核重点9 对于金属、塑料等加工用之圆盘锯，应设置锯齿接触预防装置，并标示适用规格。护罩设计应兼顾安全与方便。防灾对策圆盘锯是否设置锯齿接触预防装置(护罩)？锯片规格是否适当？圆盘锯安全审核查核重点10 对于金属、塑料等加工用之带锯机，前后皆应以护罩保护。带锯机之防护片尺寸应适当。上/下带动轮应有护罩保护，并且最好有连锁设计。防灾对策带锯机之前后锯片，是否皆有护罩保护？带锯机之带动轮是否有外罩防护？带锯机安全审核查核重点11 物料进入点周围应有护栏设计，预防操作人员不慎掉落内部。周围应有紧急停止开关，距离及高度应适当，且操作员可触及。应定期检测散浆机内刀片是否锁紧。防灾对策物料进入点之周围是否有护栏？传动齿轮箱是否有防护罩及连锁设计？机械周围是否有紧急停止开关？操作员可否触及？散浆机内刀片是否稳固？散浆机安全审核查核重点12 物料进入点之周围应有护栏，预防操作人员不慎掉落内部。护罩如果被打开有立即性危险时，应有连锁之设计。周围应有紧急停止开关，距离及高度应适当，且操作员可触及。机器电源开关应有可上锁之设计。防灾对策物料进入点之周围是否有护栏？进入点之门是否有连锁装置？传动齿轮箱是否有护罩及连锁设计？周围是否有紧急停止按钮？操作员可否触及？散浆机安全审核查核重点13 机械之传动部份、转轴接头、齿轮等切割、夹卷点应设置护罩，且不可任意拆除。护栏最好搭配连锁设计。护罩设计应人性化，尽量不影响操作。防灾对策机械之传动部份、转轴接头、齿轮等切割、夹卷点，所设置之护罩或护围是否保持完整？且未被移除或损坏？机械护罩护围维护安全审核查核重点14 机械之主电源开关，应有可上锁之装置。维修时，应对机械实施上锁与标示管理，尤其是大型机械。防灾对策维修时，机械关闭电源开关后，是否可上锁？厂内维修时，是否实施机械之上锁挂牌管理？挂牌上锁安全审核查核重点15 应使用中文标示，紧急停止按钮应明显标示，便于操作。具危害性之机械，应在机台上张贴：注意或危险等标示防灾对策机台控制面板之标示，是否使用操作员熟悉之语言？紧急停止按钮是否置于方便操作且明显之处？机台之危险或注意标示是否清楚？机械安全标示安全审核查核重点16 连锁功能如被移除，应检讨作业程序；行政管理上，要求操作人员遵守「机械运转时，不开安全门」的规定。防灾对策设置安全门(如打开安全门时，机械即停止运转)之机械，其连锁防护装置是否保持功能？安全连锁装置安全审核查核重点17 平时电气开关箱应保持关闭，以发挥防护、防尘功能。电源线应使用插头插于插座上，不可任意将线头搭接于配电盘内之电路接点使用，以免因过负载或电线松脱造成电气火灾。潮湿处所使用电气设备，应装设漏电断路器。应明确标示开关的位置是关(OFF)或开(ON)。防灾对策电气开关门平时是否关上?潮湿处所使用电气设备，是否装设漏电断路器?是否定期检查电力开关箱？接地系统是否良好？机械电力设备安全审核查核重点18 6机械安全控制 光电开关类型(Type)与等级(Category)应配合光电开关(ElectroSensitiveProtectiveEquipment,ESPE)分4种类型(附录一)，应根据危害状况(安全等级)选用适当类型。例如：第二类型的光电开关适合于危险度等级2之场所，该类机器必须具备紧急停止功能。并且禁止使用于可能有加工件或碎片从机器护罩间隙飞出的场合。如有此情形时，需再加设闸门，以阻隔对象飞出。安全距離光电开关安装位置需考虑传感器的性能、机器停止时间、身体遭受危害部位的移动速度等因素，再依据公式决定安装位置与危险源之安全距离。安装位置是否妥当安全距离S=KxT+CK：人体的移动速度T：整体装置之反应时间C：检测物体算出之最小应加距离机械危险源光栅光电开关选用需知 安全电路设计要求如有下列状况，应切断动力源(1)无法确认是否处于安全状态时(2)安全检测系统装置发生故障时(3)紧急停止按钮被按下时排除故障后，需确认下列动作后才可再启动(1)确认安全电路系统接点无熔结现象(2)监测输入点处于非启动状态具双输入接点设计，以确保输入讯号不漏失具安全回路(安全继电器)，预防电路接点熔结继电器具双接点结构，监测电路输出点是否动作安全电路特性安全电路设计要求及特性所谓”安全继电器”并不是”没有故障的继电器”，而是发生故障时，会做出特定的动作，它具有强制导向之接点结构设计，万一发生接点熔结现象时，也能确保安全，与一般继电器不同。安全继电器与一般继电器的主要差别为何?引用标准：EN50205：具强制导向结构(防止a接点和b接点同时进入动作状态)的自动诊断功能继电器标准。 安全继电器用在何处？用于需要确认机器是否处于安全状态的输入点后，才可再输出讯号给继电器进行控制的安全电路。问：通常单纯的安全开关、光电开关等安全确认型装置，并没有安全继电器功能。请问安全电路应有甚么功能?是否有双重保护电路就安全了?答：虽然双重保护设计是必要条件，但要确认所有安全回路是否关闭后，再由作业人员确认后才可再启动。另外，亦要确认不会因输入端短路或电线绝缘体破裂，发生接地故障时，引起机械突然再启动之情形。应用上，为了容易安装安全回路，可选用将安全继电器与其他组件组合而成的紧急停止或安全回路之安全连锁组件，称为安全继电器模块。安全电路安全输入紧急停止安全输出回馈输入启动/再启动安全电路及各输入输出机器讯号的关系在紧急停止状况解除后，机器不会自行启动万一机器安全电路发生故障，机器动力源会被切断安全电路本身发生故障时，机器无法启动安全继电器组件应提供功能 轻伤无后遗症应用时应根据危害评估的等级，做为判断及采取何种安全措施等级的依据。每种安全等级皆有其对应的安全设施要求。根据危害度，选用对应的安全等级组件，便可实现安全措施的匹配要求。通常将危险源(机械装置所处的危险区)的评估因素分为：S：伤害的轻重程度；F：处于危险的时间；P：发生危险的可能性”。从这三个因素评估危险度，再选定应有的安全等级。附录1：安全等级评定方法(ISO13849)危险分析安全措施伤害轻重危险时间避险可能性SFP重伤有后遗症发生次数少，时间短经常发生，时间长评估开始有时候可以难以避免有时候可以难以避免安全等级设定B1234●○◎◎◎●○○◎◎/●○○◎/●●○◎/●●●○P1P2P1P2F1F2S1S2○适用之等级●应再加强安全措施◎超过应有之等级 危险度评估范例加工机械自动防护栅门设计S2受重伤，有时无法医治F1有时有曝露状态P1有可能回避危险源粗线 感谢
