U型管换热器的改进之处及壁厚计算
地下工程公司2006年第四季度安全生产培训装载机操作安全知识试卷所在项目：姓名：___________分数:_______一、填空题（每空1分，共34分）1、（夜间行驶）或者在容易发生危险的路段行驶，以及遇有（沙尘）、冰雹、雨、雪、雾、（结
U型管换热器是管壳式换热器的一种，常用于化工设备中。因为它只有一块管板，所以管子被弯成U型，管子的两端固定在同一块管板上。由于壳与管分离，管束可以自由伸缩，不会因管壁与壳壁的温差而产生热应力，热补偿性能好。U型管换热器管程为双管程，流程长，
简介：螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液，传热，在化工行业使用特别广泛，他它的优点是，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、焊渣等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉;螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。螺旋板式换热器的特点如下：1.传热效率高、性能好。一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/(㎡.K)。2.有效回收低温热能 螺旋板式换热器由两张卷制而成，进行余热回收，充分利用低温热能。3.运行可靠性强不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性，保证两种工作介质不混合。4.阻力小在壳体上的接管采用切向结构。比较低的压力损失，处理大容量蒸汽或气体;有自清刷能力，因其介质呈螺旋型流动，污垢不易沉积;清洗容易，可用蒸汽或碱液冲洗，简单易行，适合安装清洗装置;介质走单通道，允许流速比其他换热器高。5.可多台组合使用单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定:并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联，一个通道串联。优点:螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。 缺点:螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应特别注意。生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因;一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二是因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
简介：螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液，传热，在化工行业使用特别广泛，他它的优点是，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、焊渣等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉;螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。螺旋板式换热器的特点如下：1.传热效率高、性能好。一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/(㎡.K)。2.有效回收低温热能 螺旋板式换热器由两张卷制而成，进行余热回收，充分利用低温热能。3.运行可靠性强不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性，保证两种工作介质不混合。4.阻力小在壳体上的接管采用切向结构。比较低的压力损失，处理大容量蒸汽或气体;有自清刷能力，因其介质呈螺旋型流动，污垢不易沉积;清洗容易，可用蒸汽或碱液冲洗，简单易行，适合安装清洗装置;介质走单通道，允许流速比其他换热器高。5.可多台组合使用单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定:并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联，一个通道串联。优点:螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。 缺点:螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应特别注意。生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因;一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二是因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
简介：螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液，传热，在化工行业使用特别广泛，他它的优点是，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、焊渣等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉;螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。螺旋板式换热器的特点如下：1.传热效率高、性能好。一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/(㎡.K)。2.有效回收低温热能 螺旋板式换热器由两张卷制而成，进行余热回收，充分利用低温热能。3.运行可靠性强不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性，保证两种工作介质不混合。4.阻力小在壳体上的接管采用切向结构。比较低的压力损失，处理大容量蒸汽或气体;有自清刷能力，因其介质呈螺旋型流动，污垢不易沉积;清洗容易，可用蒸汽或碱液冲洗，简单易行，适合安装清洗装置;介质走单通道，允许流速比其他换热器高。5.可多台组合使用单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定:并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联，一个通道串联。优点:螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。 缺点:螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应特别注意。生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因;一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二是因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
简介：螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液，传热，在化工行业使用特别广泛，他它的优点是，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、焊渣等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉;螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。螺旋板式换热器的特点如下：1.传热效率高、性能好。一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/(㎡.K)。2.有效回收低温热能 螺旋板式换热器由两张卷制而成，进行余热回收，充分利用低温热能。3.运行可靠性强不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性，保证两种工作介质不混合。4.阻力小在壳体上的接管采用切向结构。比较低的压力损失，处理大容量蒸汽或气体;有自清刷能力，因其介质呈螺旋型流动，污垢不易沉积;清洗容易，可用蒸汽或碱液冲洗，简单易行，适合安装清洗装置;介质走单通道，允许流速比其他换热器高。5.可多台组合使用单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定:并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联，一个通道串联。优点:螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。 缺点:螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应特别注意。生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因;一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二是因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
