预应力混凝土T梁施工技术交底（PDF版）
施工技术交底记录湛江市万建建筑工工程名称城市假日E区施工单位程分项工程名称桩根底交底内容：预应力管桩〔静压施工〕本工程采用预应力砼管桩根底,属端承摩擦桩。桩身直径为500，壁厚125，选用AB型桩。桩身砼强度等级≥C80。本工程八桩或八桩以
预应力混凝土T梁施工技术交底一、工程概况本合同段共有30m预应力混凝土T梁有315片，一片T梁的最大重量为72.574t。根据T梁数量、桥位分布及场地具体情况，结合工期，全线拟1个预制场，预制场设置在K1+180～K1+500段路基上。侧模
简介：预应力后张法对称张拉施工专项方案一、工程概况泉州东海片区滩涂区域市政道路工程〔第三标段〕包括一座预应力混凝土空心板桥，桥位位于R=1100m大半径平曲线内，桥按正交桥设计。桥梁起点桩号DBK2+157.98，终点桩号DBK2+182.02，全长24.04m，全桥建筑面积1406.5平米。桥梁上部构造采用20m标准跨径预制空心板梁，梁高95cm，下部构造桥台采用肋板式桥台，钻孔灌注桩根底，桩径1.0m。二、施工准备1、材料及主要机具〔1〕预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，符合设计要求及国家标准，有出厂质量证明书反复试报告。〔2〕预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，有出厂合格证，进入施工现场应按规定进展验收，并进展相应的见证取样。〔3〕灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。〔4〕主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。2、作业条件〔1〕、施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。〔2〕、混凝土构件〔或块体〕的强度必须到达设计要求，如设计无要 求时，不应低于设计强度的75%。〔3〕、锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。〔4〕、预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。〔5〕、灌浆用的水泥浆〔或砂浆〕的配合比以及封端混凝土采用商砼已经确定。〔6〕、张拉场地平整、通畅，张拉的两端有平安防护措施。〔7〕、已进展技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值交底清楚。三、操作工艺工艺流程：1、检查构件〔或块体〕：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。2、穿预应力筋 (1)穿筋前，应检查钢筋〔或束〕的规格、总长是否符合要求。(2)穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。(3)钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。3、安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。4、张拉：〔1〕预应力筋的张拉程序，应按设计规定进展，假设设计无规定时，可采取以下程序之一：0→10%σcon持荷2min→20%σcon→50%σcon→103%σconσcon为预应力筋的张拉控制应力。〔2〕预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。(3)单根预应力粗钢筋〔采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固〕张拉时，应 先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。〔4〕预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按以下要求操作：4.1预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否到达长度一致，如有不一致时，应退下楔块进展调整，然后再用力打紧楔块。4.2张拉及顶压：预拉调整以前方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，假设与规定符合，就可进展顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。4.3校核：将千斤顶装入未张拉的一端进展张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。4.4钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，假设有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，那么只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。5、填写施加预应力记录6、孔道灌浆： 〔1〕灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否那么，应事先处理。〔2〕预应力筋张拉完后应尽早进展孔道灌浆，以减少预应为损失。〔3〕灌浆压力一般为0.4～0.6MPa。〔4〕灌浆顺序应先下后上，防止上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持l～2min后，即可堵塞灌浆孔。(5)制作试块并注意养护。7、浇筑封端混凝土或端部防护四、质量标准i.保证工程：1预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。3预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工标准及专门规定。检验方法：检查锚具、夹具的出厂合格证、硬度、性能及外观尺寸检查报告。 4混凝土强度及块体立缝混凝土〔砂浆〕强度，必须符合设计要求和施工标准和规定。检验方法：检查同条件养护混凝土〔砂浆〕试块的试验报告。5锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工标准第条的规定。检验方法：检查施加预应力记录。6孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工标准的规定。检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。ii.根本工程：1实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5%。检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种。检验方法：检查施加预应力记录。2预应力筋〔钢丝、钢绞线或钢筋〕断裂或滑脱的数量严禁超过构造同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过一根。检查数量：全数检查。检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。五、成品保护1构件起吊时不得发生扭曲和损坏。 2堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。2预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。3预应力筋的冷拉记录。4冷拉预应力筋的机械性能试验报告。5冷拉预应力筋焊接接头试验报告。6预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。7预应力张拉设备校验记录。8预应力张拉记录。9预应力孔道灌浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。10混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。11设计要求的其它有关资料。
简介：预应力后张法对称张拉施工专项方案一、工程概况泉州东海片区滩涂区域市政道路工程〔第三标段〕包括一座预应力混凝土空心板桥，桥位位于R=1100m大半径平曲线内，桥按正交桥设计。桥梁起点桩号DBK2+157.98，终点桩号DBK2+182.02，全长24.04m，全桥建筑面积1406.5平米。桥梁上部构造采用20m标准跨径预制空心板梁，梁高95cm，下部构造桥台采用肋板式桥台，钻孔灌注桩根底，桩径1.0m。二、施工准备1、材料及主要机具〔1〕预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，符合设计要求及国家标准，有出厂质量证明书反复试报告。〔2〕预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，有出厂合格证，进入施工现场应按规定进展验收，并进展相应的见证取样。〔3〕灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。〔4〕主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。2、作业条件〔1〕、施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。〔2〕、混凝土构件〔或块体〕的强度必须到达设计要求，如设计无要 求时，不应低于设计强度的75%。〔3〕、锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。〔4〕、预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。〔5〕、灌浆用的水泥浆〔或砂浆〕的配合比以及封端混凝土采用商砼已经确定。〔6〕、张拉场地平整、通畅，张拉的两端有平安防护措施。〔7〕、已进展技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值交底清楚。三、操作工艺工艺流程：1、检查构件〔或块体〕：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。2、穿预应力筋 (1)穿筋前，应检查钢筋〔或束〕的规格、总长是否符合要求。(2)穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。(3)钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。3、安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。4、张拉：〔1〕预应力筋的张拉程序，应按设计规定进展，假设设计无规定时，可采取以下程序之一：0→10%σcon持荷2min→20%σcon→50%σcon→103%σconσcon为预应力筋的张拉控制应力。〔2〕预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。(3)单根预应力粗钢筋〔采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固〕张拉时，应 先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。〔4〕预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按以下要求操作：4.1预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否到达长度一致，如有不一致时，应退下楔块进展调整，然后再用力打紧楔块。4.2张拉及顶压：预拉调整以前方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，假设与规定符合，就可进展顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。4.3校核：将千斤顶装入未张拉的一端进展张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。4.4钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，假设有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，那么只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。5、填写施加预应力记录6、孔道灌浆： 〔1〕灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否那么，应事先处理。〔2〕预应力筋张拉完后应尽早进展孔道灌浆，以减少预应为损失。〔3〕灌浆压力一般为0.4～0.6MPa。〔4〕灌浆顺序应先下后上，防止上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持l～2min后，即可堵塞灌浆孔。(5)制作试块并注意养护。7、浇筑封端混凝土或端部防护四、质量标准i.保证工程：1预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。3预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工标准及专门规定。检验方法：检查锚具、夹具的出厂合格证、硬度、性能及外观尺寸检查报告。 4混凝土强度及块体立缝混凝土〔砂浆〕强度，必须符合设计要求和施工标准和规定。检验方法：检查同条件养护混凝土〔砂浆〕试块的试验报告。5锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工标准第条的规定。检验方法：检查施加预应力记录。6孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工标准的规定。检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。ii.根本工程：1实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5%。检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种。检验方法：检查施加预应力记录。2预应力筋〔钢丝、钢绞线或钢筋〕断裂或滑脱的数量严禁超过构造同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过一根。检查数量：全数检查。检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。五、成品保护1构件起吊时不得发生扭曲和损坏。 2堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。2预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。3预应力筋的冷拉记录。4冷拉预应力筋的机械性能试验报告。5冷拉预应力筋焊接接头试验报告。6预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。7预应力张拉设备校验记录。8预应力张拉记录。9预应力孔道灌浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。10混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。11设计要求的其它有关资料。
简介：预应力后张法对称张拉施工专项方案一、工程概况泉州东海片区滩涂区域市政道路工程〔第三标段〕包括一座预应力混凝土空心板桥，桥位位于R=1100m大半径平曲线内，桥按正交桥设计。桥梁起点桩号DBK2+157.98，终点桩号DBK2+182.02，全长24.04m，全桥建筑面积1406.5平米。桥梁上部构造采用20m标准跨径预制空心板梁，梁高95cm，下部构造桥台采用肋板式桥台，钻孔灌注桩根底，桩径1.0m。二、施工准备1、材料及主要机具〔1〕预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，符合设计要求及国家标准，有出厂质量证明书反复试报告。〔2〕预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，有出厂合格证，进入施工现场应按规定进展验收，并进展相应的见证取样。〔3〕灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。〔4〕主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。2、作业条件〔1〕、施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。〔2〕、混凝土构件〔或块体〕的强度必须到达设计要求，如设计无要 求时，不应低于设计强度的75%。〔3〕、锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。〔4〕、预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。〔5〕、灌浆用的水泥浆〔或砂浆〕的配合比以及封端混凝土采用商砼已经确定。〔6〕、张拉场地平整、通畅，张拉的两端有平安防护措施。〔7〕、已进展技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值交底清楚。三、操作工艺工艺流程：1、检查构件〔或块体〕：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。2、穿预应力筋 (1)穿筋前，应检查钢筋〔或束〕的规格、总长是否符合要求。(2)穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。(3)钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。3、安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。4、张拉：〔1〕预应力筋的张拉程序，应按设计规定进展，假设设计无规定时，可采取以下程序之一：0→10%σcon持荷2min→20%σcon→50%σcon→103%σconσcon为预应力筋的张拉控制应力。〔2〕预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。(3)单根预应力粗钢筋〔采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固〕张拉时，应 先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。〔4〕预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按以下要求操作：4.1预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否到达长度一致，如有不一致时，应退下楔块进展调整，然后再用力打紧楔块。4.2张拉及顶压：预拉调整以前方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，假设与规定符合，就可进展顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。4.3校核：将千斤顶装入未张拉的一端进展张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。4.4钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，假设有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，那么只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。5、填写施加预应力记录6、孔道灌浆： 〔1〕灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否那么，应事先处理。〔2〕预应力筋张拉完后应尽早进展孔道灌浆，以减少预应为损失。〔3〕灌浆压力一般为0.4～0.6MPa。〔4〕灌浆顺序应先下后上，防止上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持l～2min后，即可堵塞灌浆孔。(5)制作试块并注意养护。7、浇筑封端混凝土或端部防护四、质量标准i.保证工程：1预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。3预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工标准及专门规定。检验方法：检查锚具、夹具的出厂合格证、硬度、性能及外观尺寸检查报告。 4混凝土强度及块体立缝混凝土〔砂浆〕强度，必须符合设计要求和施工标准和规定。检验方法：检查同条件养护混凝土〔砂浆〕试块的试验报告。5锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工标准第条的规定。检验方法：检查施加预应力记录。6孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工标准的规定。检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。ii.根本工程：1实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5%。检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种。检验方法：检查施加预应力记录。2预应力筋〔钢丝、钢绞线或钢筋〕断裂或滑脱的数量严禁超过构造同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过一根。检查数量：全数检查。检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。五、成品保护1构件起吊时不得发生扭曲和损坏。 2堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。2预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。3预应力筋的冷拉记录。4冷拉预应力筋的机械性能试验报告。5冷拉预应力筋焊接接头试验报告。6预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。7预应力张拉设备校验记录。8预应力张拉记录。9预应力孔道灌浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。10混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。11设计要求的其它有关资料。
简介：预应力后张法对称张拉施工专项方案一、工程概况泉州东海片区滩涂区域市政道路工程〔第三标段〕包括一座预应力混凝土空心板桥，桥位位于R=1100m大半径平曲线内，桥按正交桥设计。桥梁起点桩号DBK2+157.98，终点桩号DBK2+182.02，全长24.04m，全桥建筑面积1406.5平米。桥梁上部构造采用20m标准跨径预制空心板梁，梁高95cm，下部构造桥台采用肋板式桥台，钻孔灌注桩根底，桩径1.0m。二、施工准备1、材料及主要机具〔1〕预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，符合设计要求及国家标准，有出厂质量证明书反复试报告。〔2〕预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，有出厂合格证，进入施工现场应按规定进展验收，并进展相应的见证取样。〔3〕灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。〔4〕主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。2、作业条件〔1〕、施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。〔2〕、混凝土构件〔或块体〕的强度必须到达设计要求，如设计无要 求时，不应低于设计强度的75%。〔3〕、锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。〔4〕、预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。〔5〕、灌浆用的水泥浆〔或砂浆〕的配合比以及封端混凝土采用商砼已经确定。〔6〕、张拉场地平整、通畅，张拉的两端有平安防护措施。〔7〕、已进展技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值交底清楚。三、操作工艺工艺流程：1、检查构件〔或块体〕：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。2、穿预应力筋 (1)穿筋前，应检查钢筋〔或束〕的规格、总长是否符合要求。(2)穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。(3)钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。3、安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。4、张拉：〔1〕预应力筋的张拉程序，应按设计规定进展，假设设计无规定时，可采取以下程序之一：0→10%σcon持荷2min→20%σcon→50%σcon→103%σconσcon为预应力筋的张拉控制应力。〔2〕预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。(3)单根预应力粗钢筋〔采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固〕张拉时，应 先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。〔4〕预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按以下要求操作：4.1预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否到达长度一致，如有不一致时，应退下楔块进展调整，然后再用力打紧楔块。4.2张拉及顶压：预拉调整以前方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，假设与规定符合，就可进展顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。4.3校核：将千斤顶装入未张拉的一端进展张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。4.4钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，假设有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，那么只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。5、填写施加预应力记录6、孔道灌浆： 〔1〕灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否那么，应事先处理。〔2〕预应力筋张拉完后应尽早进展孔道灌浆，以减少预应为损失。〔3〕灌浆压力一般为0.4～0.6MPa。〔4〕灌浆顺序应先下后上，防止上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持l～2min后，即可堵塞灌浆孔。(5)制作试块并注意养护。7、浇筑封端混凝土或端部防护四、质量标准i.保证工程：1预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。3预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工标准及专门规定。检验方法：检查锚具、夹具的出厂合格证、硬度、性能及外观尺寸检查报告。 4混凝土强度及块体立缝混凝土〔砂浆〕强度，必须符合设计要求和施工标准和规定。检验方法：检查同条件养护混凝土〔砂浆〕试块的试验报告。5锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工标准第条的规定。检验方法：检查施加预应力记录。6孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工标准的规定。检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。ii.根本工程：1实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5%。检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种。检验方法：检查施加预应力记录。2预应力筋〔钢丝、钢绞线或钢筋〕断裂或滑脱的数量严禁超过构造同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过一根。检查数量：全数检查。检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。五、成品保护1构件起吊时不得发生扭曲和损坏。 2堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。2预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。3预应力筋的冷拉记录。4冷拉预应力筋的机械性能试验报告。5冷拉预应力筋焊接接头试验报告。6预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。7预应力张拉设备校验记录。8预应力张拉记录。9预应力孔道灌浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。10混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。11设计要求的其它有关资料。
简介：预应力后张法对称张拉施工专项方案一、工程概况泉州东海片区滩涂区域市政道路工程〔第三标段〕包括一座预应力混凝土空心板桥，桥位位于R=1100m大半径平曲线内，桥按正交桥设计。桥梁起点桩号DBK2+157.98，终点桩号DBK2+182.02，全长24.04m，全桥建筑面积1406.5平米。桥梁上部构造采用20m标准跨径预制空心板梁，梁高95cm，下部构造桥台采用肋板式桥台，钻孔灌注桩根底，桩径1.0m。二、施工准备1、材料及主要机具〔1〕预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，符合设计要求及国家标准，有出厂质量证明书反复试报告。〔2〕预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，有出厂合格证，进入施工现场应按规定进展验收，并进展相应的见证取样。〔3〕灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。〔4〕主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。2、作业条件〔1〕、施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。〔2〕、混凝土构件〔或块体〕的强度必须到达设计要求，如设计无要 求时，不应低于设计强度的75%。〔3〕、锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。〔4〕、预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。〔5〕、灌浆用的水泥浆〔或砂浆〕的配合比以及封端混凝土采用商砼已经确定。〔6〕、张拉场地平整、通畅，张拉的两端有平安防护措施。〔7〕、已进展技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值交底清楚。三、操作工艺工艺流程：1、检查构件〔或块体〕：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。2、穿预应力筋 (1)穿筋前，应检查钢筋〔或束〕的规格、总长是否符合要求。(2)穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。(3)钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。3、安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。4、张拉：〔1〕预应力筋的张拉程序，应按设计规定进展，假设设计无规定时，可采取以下程序之一：0→10%σcon持荷2min→20%σcon→50%σcon→103%σconσcon为预应力筋的张拉控制应力。〔2〕预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。(3)单根预应力粗钢筋〔采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固〕张拉时，应 先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。〔4〕预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按以下要求操作：4.1预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否到达长度一致，如有不一致时，应退下楔块进展调整，然后再用力打紧楔块。4.2张拉及顶压：预拉调整以前方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，假设与规定符合，就可进展顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。4.3校核：将千斤顶装入未张拉的一端进展张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。4.4钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，假设有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，那么只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。5、填写施加预应力记录6、孔道灌浆： 〔1〕灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否那么，应事先处理。〔2〕预应力筋张拉完后应尽早进展孔道灌浆，以减少预应为损失。〔3〕灌浆压力一般为0.4～0.6MPa。〔4〕灌浆顺序应先下后上，防止上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持l～2min后，即可堵塞灌浆孔。(5)制作试块并注意养护。7、浇筑封端混凝土或端部防护四、质量标准i.保证工程：1预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。3预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工标准及专门规定。检验方法：检查锚具、夹具的出厂合格证、硬度、性能及外观尺寸检查报告。 4混凝土强度及块体立缝混凝土〔砂浆〕强度，必须符合设计要求和施工标准和规定。检验方法：检查同条件养护混凝土〔砂浆〕试块的试验报告。5锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工标准第条的规定。检验方法：检查施加预应力记录。6孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工标准的规定。检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。ii.根本工程：1实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5%。检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种。检验方法：检查施加预应力记录。2预应力筋〔钢丝、钢绞线或钢筋〕断裂或滑脱的数量严禁超过构造同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过一根。检查数量：全数检查。检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。五、成品保护1构件起吊时不得发生扭曲和损坏。 2堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。2预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。3预应力筋的冷拉记录。4冷拉预应力筋的机械性能试验报告。5冷拉预应力筋焊接接头试验报告。6预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。7预应力张拉设备校验记录。8预应力张拉记录。9预应力孔道灌浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。10混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。11设计要求的其它有关资料。
简介：预应力后张法对称张拉施工专项方案一、工程概况泉州东海片区滩涂区域市政道路工程〔第三标段〕包括一座预应力混凝土空心板桥，桥位位于R=1100m大半径平曲线内，桥按正交桥设计。桥梁起点桩号DBK2+157.98，终点桩号DBK2+182.02，全长24.04m，全桥建筑面积1406.5平米。桥梁上部构造采用20m标准跨径预制空心板梁，梁高95cm，下部构造桥台采用肋板式桥台，钻孔灌注桩根底，桩径1.0m。二、施工准备1、材料及主要机具〔1〕预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，符合设计要求及国家标准，有出厂质量证明书反复试报告。〔2〕预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，有出厂合格证，进入施工现场应按规定进展验收，并进展相应的见证取样。〔3〕灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。〔4〕主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。2、作业条件〔1〕、施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。〔2〕、混凝土构件〔或块体〕的强度必须到达设计要求，如设计无要 求时，不应低于设计强度的75%。〔3〕、锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。〔4〕、预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。〔5〕、灌浆用的水泥浆〔或砂浆〕的配合比以及封端混凝土采用商砼已经确定。〔6〕、张拉场地平整、通畅，张拉的两端有平安防护措施。〔7〕、已进展技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值交底清楚。三、操作工艺工艺流程：1、检查构件〔或块体〕：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。2、穿预应力筋 (1)穿筋前，应检查钢筋〔或束〕的规格、总长是否符合要求。(2)穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。(3)钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。3、安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。4、张拉：〔1〕预应力筋的张拉程序，应按设计规定进展，假设设计无规定时，可采取以下程序之一：0→10%σcon持荷2min→20%σcon→50%σcon→103%σconσcon为预应力筋的张拉控制应力。〔2〕预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。(3)单根预应力粗钢筋〔采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固〕张拉时，应 先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。〔4〕预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按以下要求操作：4.1预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否到达长度一致，如有不一致时，应退下楔块进展调整，然后再用力打紧楔块。4.2张拉及顶压：预拉调整以前方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，假设与规定符合，就可进展顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。4.3校核：将千斤顶装入未张拉的一端进展张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。4.4钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，假设有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，那么只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。5、填写施加预应力记录6、孔道灌浆： 〔1〕灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否那么，应事先处理。〔2〕预应力筋张拉完后应尽早进展孔道灌浆，以减少预应为损失。〔3〕灌浆压力一般为0.4～0.6MPa。〔4〕灌浆顺序应先下后上，防止上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持l～2min后，即可堵塞灌浆孔。(5)制作试块并注意养护。7、浇筑封端混凝土或端部防护四、质量标准i.保证工程：1预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。3预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工标准及专门规定。检验方法：检查锚具、夹具的出厂合格证、硬度、性能及外观尺寸检查报告。 4混凝土强度及块体立缝混凝土〔砂浆〕强度，必须符合设计要求和施工标准和规定。检验方法：检查同条件养护混凝土〔砂浆〕试块的试验报告。5锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工标准第条的规定。检验方法：检查施加预应力记录。6孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工标准的规定。检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。ii.根本工程：1实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5%。检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种。检验方法：检查施加预应力记录。2预应力筋〔钢丝、钢绞线或钢筋〕断裂或滑脱的数量严禁超过构造同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过一根。检查数量：全数检查。检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。五、成品保护1构件起吊时不得发生扭曲和损坏。 2堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。2预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。3预应力筋的冷拉记录。4冷拉预应力筋的机械性能试验报告。5冷拉预应力筋焊接接头试验报告。6预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。7预应力张拉设备校验记录。8预应力张拉记录。9预应力孔道灌浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。10混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。11设计要求的其它有关资料。
