变压器容量的计算方法
在当今社会，我们的城市正在逐渐变化，道路变得更加广阔，人们的生活也在发生变化。这一切都取决于热门城市的建设。橡胶接头的主要材料是多层球形橡胶体。与传统金属接头相比，它重量轻。与标准法兰配合，可提供轴向压缩或伸长位移、横向位移、角向位移等，但
电力变压器是供电系统中的关键设备，其主要功能是升压或降压以利于电能的合理输送、分配和使用，对变电所主接线的形式及其可靠与经济有着重要影响。所以，正确合理地选择变压器的类型、台数和容量，是主接线设计中一个主要问题。如何选择变压器？选用配电变压
简介：电动机同一个绕组是由很多圈（匝）线绕成的，如果绝缘不好的话，叠加在一起的线圈之间会短路，这样一来，相当于一部分线圈直接被短路掉不起作用了。匝间短路后，电机的绕组因为一部分被短路掉，磁场就和以前不同了，不对称了，而且剩余的线圈电流比以前大了，电机运行中会振动增大，电流增大，出力相对减小。测试电机匝间短路一是直观检查。二测电机空载电流。但这需要知道电机正常的空载电流。三电机温升。一般有局部短路是局部温度会明显升高。四阻抗法，就是用电桥测试各绕阻抗比较来判定如果电机已拆开。可以用低压交流进行测试。Y接高压电机测匝间绝缘按常规的检测技术要查出故障比较困难，首先需用双臂直流电桥检查各相直流电阻，初步确定故障范围；抽出转子，将三相绕组串联连接，通6-12伏特交流电压，用短路侦探器进行探测，当移动短路侦探器时出现较大的吸力，该部位便是故障点；即便是查出故障点，维修也是一件艰难的事，大多时为了保证维修质量，制造厂都会对线圈进行重新绕制。根据设备要求来定吧，比如你的变压器雷电冲击耐受水平要求为450kV，你的绕组有100匝，则匝间绝缘的要求可以按照450/100=4.5kV×K1；K是安全系数，具体需要根据设备的结构来定，因为在冲击电压下绕组上的电位分布是不均匀的。接线有错的话电机反映很明显的估计励磁电流有点大你有量一下励磁电流吗你可 以按电流给励磁不要按电压给励磁。从字面理解就是起短路作用的铜线，比如发电机做短路试验时在定子出口临时加装的三相短路铜排。如何测试电机是否匝间短路匝间故障的原因及危害（1）电动机绕组的匝间接触面积与绕组的匝长基本相同。匝间绝缘往往是电磁线本身的绝缘或很薄的附加匝间绝缘，如薄膜或云母垫条等。匝间绝缘的介电强度远不如对地绝缘。此外，匝间绝缘在绕线、嵌线、拉形、复形、烘压等工序中都可能受到损伤。（2）电动机在运行中绕组绝缘承受工频电压、瞬时过电压、操作过电压和雷电过电压。这些电压同时作用于对地绝缘和匝间绝缘上。额定匝间工频电压仅几十伏，对匝间绝缘损伤少。损伤匝间绝缘的主要因素是各种过电压。过电压是一种非周期性的瞬态电压，称为冲击过电压，其峰值可高达额定电压的数十倍，波前时间可短至0.1us。在幅值升降的同时以一定速度进入到电机绕组。如果在波前时间内波前部分全部进入线圈第1匝内，则匝间绝缘承受到峰值电压，如果进入第1～2匝内，则减为一半。一般认为在高压电机中，由于导线排列整齐，冲击波的幅值均匀分布在绕组的第1只线圈各匝之间，匝间绝缘承受的冲击电压为幅值除以第1只线圈的匝数。在散嵌绕组中具有随机性。从第2只线圈开始，分布电容衰减的作用使幅值下降。因此，匝间绝缘是电机绝缘结构中的薄弱环节。现场运行实践也证明，匝间绝缘的故障率最高。 如何测试电机是否匝间短路（3）匝间故障的短路匝在电动机内部，在交变磁场的作用下，产生感应电动势，短路匝自成回路，感应电动势就在这个电阻很小的闭合回路中产生很大的电流。该电流高达额定电流的若干倍，使短路匝的温度比其他匝高，时间一长，绝缘材料便老化、焦脆脱落，由匝间绝缘损坏开始，最终可能导致相间或对地绝缘的击穿，最终烧坏电动机。所以，要延长电动机的运行寿命，提高匝间绝缘的优良机电强度和工艺性能很有必要。
简介：电动机同一个绕组是由很多圈（匝）线绕成的，如果绝缘不好的话，叠加在一起的线圈之间会短路，这样一来，相当于一部分线圈直接被短路掉不起作用了。匝间短路后，电机的绕组因为一部分被短路掉，磁场就和以前不同了，不对称了，而且剩余的线圈电流比以前大了，电机运行中会振动增大，电流增大，出力相对减小。测试电机匝间短路一是直观检查。二测电机空载电流。但这需要知道电机正常的空载电流。三电机温升。一般有局部短路是局部温度会明显升高。四阻抗法，就是用电桥测试各绕阻抗比较来判定如果电机已拆开。可以用低压交流进行测试。Y接高压电机测匝间绝缘按常规的检测技术要查出故障比较困难，首先需用双臂直流电桥检查各相直流电阻，初步确定故障范围；抽出转子，将三相绕组串联连接，通6-12伏特交流电压，用短路侦探器进行探测，当移动短路侦探器时出现较大的吸力，该部位便是故障点；即便是查出故障点，维修也是一件艰难的事，大多时为了保证维修质量，制造厂都会对线圈进行重新绕制。根据设备要求来定吧，比如你的变压器雷电冲击耐受水平要求为450kV，你的绕组有100匝，则匝间绝缘的要求可以按照450/100=4.5kV×K1；K是安全系数，具体需要根据设备的结构来定，因为在冲击电压下绕组上的电位分布是不均匀的。接线有错的话电机反映很明显的估计励磁电流有点大你有量一下励磁电流吗你可 以按电流给励磁不要按电压给励磁。从字面理解就是起短路作用的铜线，比如发电机做短路试验时在定子出口临时加装的三相短路铜排。如何测试电机是否匝间短路匝间故障的原因及危害（1）电动机绕组的匝间接触面积与绕组的匝长基本相同。匝间绝缘往往是电磁线本身的绝缘或很薄的附加匝间绝缘，如薄膜或云母垫条等。匝间绝缘的介电强度远不如对地绝缘。此外，匝间绝缘在绕线、嵌线、拉形、复形、烘压等工序中都可能受到损伤。（2）电动机在运行中绕组绝缘承受工频电压、瞬时过电压、操作过电压和雷电过电压。这些电压同时作用于对地绝缘和匝间绝缘上。额定匝间工频电压仅几十伏，对匝间绝缘损伤少。损伤匝间绝缘的主要因素是各种过电压。过电压是一种非周期性的瞬态电压，称为冲击过电压，其峰值可高达额定电压的数十倍，波前时间可短至0.1us。在幅值升降的同时以一定速度进入到电机绕组。如果在波前时间内波前部分全部进入线圈第1匝内，则匝间绝缘承受到峰值电压，如果进入第1～2匝内，则减为一半。一般认为在高压电机中，由于导线排列整齐，冲击波的幅值均匀分布在绕组的第1只线圈各匝之间，匝间绝缘承受的冲击电压为幅值除以第1只线圈的匝数。在散嵌绕组中具有随机性。从第2只线圈开始，分布电容衰减的作用使幅值下降。因此，匝间绝缘是电机绝缘结构中的薄弱环节。现场运行实践也证明，匝间绝缘的故障率最高。 如何测试电机是否匝间短路（3）匝间故障的短路匝在电动机内部，在交变磁场的作用下，产生感应电动势，短路匝自成回路，感应电动势就在这个电阻很小的闭合回路中产生很大的电流。该电流高达额定电流的若干倍，使短路匝的温度比其他匝高，时间一长，绝缘材料便老化、焦脆脱落，由匝间绝缘损坏开始，最终可能导致相间或对地绝缘的击穿，最终烧坏电动机。所以，要延长电动机的运行寿命，提高匝间绝缘的优良机电强度和工艺性能很有必要。
简介：电动机同一个绕组是由很多圈（匝）线绕成的，如果绝缘不好的话，叠加在一起的线圈之间会短路，这样一来，相当于一部分线圈直接被短路掉不起作用了。匝间短路后，电机的绕组因为一部分被短路掉，磁场就和以前不同了，不对称了，而且剩余的线圈电流比以前大了，电机运行中会振动增大，电流增大，出力相对减小。测试电机匝间短路一是直观检查。二测电机空载电流。但这需要知道电机正常的空载电流。三电机温升。一般有局部短路是局部温度会明显升高。四阻抗法，就是用电桥测试各绕阻抗比较来判定如果电机已拆开。可以用低压交流进行测试。Y接高压电机测匝间绝缘按常规的检测技术要查出故障比较困难，首先需用双臂直流电桥检查各相直流电阻，初步确定故障范围；抽出转子，将三相绕组串联连接，通6-12伏特交流电压，用短路侦探器进行探测，当移动短路侦探器时出现较大的吸力，该部位便是故障点；即便是查出故障点，维修也是一件艰难的事，大多时为了保证维修质量，制造厂都会对线圈进行重新绕制。根据设备要求来定吧，比如你的变压器雷电冲击耐受水平要求为450kV，你的绕组有100匝，则匝间绝缘的要求可以按照450/100=4.5kV×K1；K是安全系数，具体需要根据设备的结构来定，因为在冲击电压下绕组上的电位分布是不均匀的。接线有错的话电机反映很明显的估计励磁电流有点大你有量一下励磁电流吗你可 以按电流给励磁不要按电压给励磁。从字面理解就是起短路作用的铜线，比如发电机做短路试验时在定子出口临时加装的三相短路铜排。如何测试电机是否匝间短路匝间故障的原因及危害（1）电动机绕组的匝间接触面积与绕组的匝长基本相同。匝间绝缘往往是电磁线本身的绝缘或很薄的附加匝间绝缘，如薄膜或云母垫条等。匝间绝缘的介电强度远不如对地绝缘。此外，匝间绝缘在绕线、嵌线、拉形、复形、烘压等工序中都可能受到损伤。（2）电动机在运行中绕组绝缘承受工频电压、瞬时过电压、操作过电压和雷电过电压。这些电压同时作用于对地绝缘和匝间绝缘上。额定匝间工频电压仅几十伏，对匝间绝缘损伤少。损伤匝间绝缘的主要因素是各种过电压。过电压是一种非周期性的瞬态电压，称为冲击过电压，其峰值可高达额定电压的数十倍，波前时间可短至0.1us。在幅值升降的同时以一定速度进入到电机绕组。如果在波前时间内波前部分全部进入线圈第1匝内，则匝间绝缘承受到峰值电压，如果进入第1～2匝内，则减为一半。一般认为在高压电机中，由于导线排列整齐，冲击波的幅值均匀分布在绕组的第1只线圈各匝之间，匝间绝缘承受的冲击电压为幅值除以第1只线圈的匝数。在散嵌绕组中具有随机性。从第2只线圈开始，分布电容衰减的作用使幅值下降。因此，匝间绝缘是电机绝缘结构中的薄弱环节。现场运行实践也证明，匝间绝缘的故障率最高。 如何测试电机是否匝间短路（3）匝间故障的短路匝在电动机内部，在交变磁场的作用下，产生感应电动势，短路匝自成回路，感应电动势就在这个电阻很小的闭合回路中产生很大的电流。该电流高达额定电流的若干倍，使短路匝的温度比其他匝高，时间一长，绝缘材料便老化、焦脆脱落，由匝间绝缘损坏开始，最终可能导致相间或对地绝缘的击穿，最终烧坏电动机。所以，要延长电动机的运行寿命，提高匝间绝缘的优良机电强度和工艺性能很有必要。
简介：电动机同一个绕组是由很多圈（匝）线绕成的，如果绝缘不好的话，叠加在一起的线圈之间会短路，这样一来，相当于一部分线圈直接被短路掉不起作用了。匝间短路后，电机的绕组因为一部分被短路掉，磁场就和以前不同了，不对称了，而且剩余的线圈电流比以前大了，电机运行中会振动增大，电流增大，出力相对减小。测试电机匝间短路一是直观检查。二测电机空载电流。但这需要知道电机正常的空载电流。三电机温升。一般有局部短路是局部温度会明显升高。四阻抗法，就是用电桥测试各绕阻抗比较来判定如果电机已拆开。可以用低压交流进行测试。Y接高压电机测匝间绝缘按常规的检测技术要查出故障比较困难，首先需用双臂直流电桥检查各相直流电阻，初步确定故障范围；抽出转子，将三相绕组串联连接，通6-12伏特交流电压，用短路侦探器进行探测，当移动短路侦探器时出现较大的吸力，该部位便是故障点；即便是查出故障点，维修也是一件艰难的事，大多时为了保证维修质量，制造厂都会对线圈进行重新绕制。根据设备要求来定吧，比如你的变压器雷电冲击耐受水平要求为450kV，你的绕组有100匝，则匝间绝缘的要求可以按照450/100=4.5kV×K1；K是安全系数，具体需要根据设备的结构来定，因为在冲击电压下绕组上的电位分布是不均匀的。接线有错的话电机反映很明显的估计励磁电流有点大你有量一下励磁电流吗你可 以按电流给励磁不要按电压给励磁。从字面理解就是起短路作用的铜线，比如发电机做短路试验时在定子出口临时加装的三相短路铜排。如何测试电机是否匝间短路匝间故障的原因及危害（1）电动机绕组的匝间接触面积与绕组的匝长基本相同。匝间绝缘往往是电磁线本身的绝缘或很薄的附加匝间绝缘，如薄膜或云母垫条等。匝间绝缘的介电强度远不如对地绝缘。此外，匝间绝缘在绕线、嵌线、拉形、复形、烘压等工序中都可能受到损伤。（2）电动机在运行中绕组绝缘承受工频电压、瞬时过电压、操作过电压和雷电过电压。这些电压同时作用于对地绝缘和匝间绝缘上。额定匝间工频电压仅几十伏，对匝间绝缘损伤少。损伤匝间绝缘的主要因素是各种过电压。过电压是一种非周期性的瞬态电压，称为冲击过电压，其峰值可高达额定电压的数十倍，波前时间可短至0.1us。在幅值升降的同时以一定速度进入到电机绕组。如果在波前时间内波前部分全部进入线圈第1匝内，则匝间绝缘承受到峰值电压，如果进入第1～2匝内，则减为一半。一般认为在高压电机中，由于导线排列整齐，冲击波的幅值均匀分布在绕组的第1只线圈各匝之间，匝间绝缘承受的冲击电压为幅值除以第1只线圈的匝数。在散嵌绕组中具有随机性。从第2只线圈开始，分布电容衰减的作用使幅值下降。因此，匝间绝缘是电机绝缘结构中的薄弱环节。现场运行实践也证明，匝间绝缘的故障率最高。 如何测试电机是否匝间短路（3）匝间故障的短路匝在电动机内部，在交变磁场的作用下，产生感应电动势，短路匝自成回路，感应电动势就在这个电阻很小的闭合回路中产生很大的电流。该电流高达额定电流的若干倍，使短路匝的温度比其他匝高，时间一长，绝缘材料便老化、焦脆脱落，由匝间绝缘损坏开始，最终可能导致相间或对地绝缘的击穿，最终烧坏电动机。所以，要延长电动机的运行寿命，提高匝间绝缘的优良机电强度和工艺性能很有必要。
