室内电气安装施工方案
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室内电气安装施工方案一、主要施工程序照明、防雷接地等的预留预埋→防雷接地阶段性验收→支架制安桥架安装→照明配电箱安装→配管、管内穿线→电缆敷设→预制分支电缆安装→用电设备的电气安装→各层照明、插座、开关等的安装→接线→照明系统调试、试照、开
简介：弱电系统施工方案一、弱电系统管线施工方案必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《民用建筑电气设计规范》、《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》等规范的要求。施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪。施工现场有障碍物时应提前清除。1一般要求电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ，当有特殊规定时，应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。线路不应有尽敷设在影响操作，妨碍设备检修理工、运输和人行的位置当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加强防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备，管理的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200MM，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150MM。架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。线路的终端处以及经过建筑物的伸缩和沉降缝处，应留有适当的余度。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采取专用接头。敷设线路时，不宜在混凝土梁，柱上凿安装孔。线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第1条的规定，测量绝缘电体。测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。 在线路的终端处和地下入井入，应加标志牌。其上的字迹应清晰，不易脱落。2线槽敷设制作好的线槽应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定就牢固。线槽的安装应横平坚直，排列整齐，其上部与顶棚（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。槽与槽之间，槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对接严密。线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈来保护电缆。线槽应有排水孔。线槽的直线长度超过50M时，宜采取热膨胀补偿措施。3电线管敷设电线宜穿保护管敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部就清洁、无毛刺、管口应光滑，无锐边。埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。弯制保护管时，应符合下列规定：保护管的变成角度不应小于90。保护管的弯曲半径：当穿铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。保护管变曲处不应有陷，裂缝和明显的弯曲。单根保护管的直角变不宜超过两个。当保护管的直线长度超过30M或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装接线盒。 保护管的两端管口应带线箍或打成喇叭形。金属保护管的连接应符合下列规定：明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺形长度不应小于管接头的1/2。埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应该处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并作防腐处理。镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方加装保护管，其两端管口应密封。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管连接与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15MM。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度，不应大于30MM。穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段宜高出楼板（或平台）1M。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200CM，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50MM。敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表箱时，宜从底部进入。接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。4电缆敷设设电缆时的环境温度不应低于—7℃。设电缆应合理安排，不宜交叉，敷设时就防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。 多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开。电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：当电缆斜坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上；当电缆坡度不超过45°或垂直排列时，在每隔两个支架上；在线路拐弯处的补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上；在引入仪表盘（箱）前300—400处。在引入接线盒以及分线箱前150—300MM处。根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续时应采取焊接方式或采用专用接插件。电源电缆与信号、控制电缆应分槽、分管敷设。敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。有强电磁场干扰环境（如电台、电视台附近）应将电缆穿入金属管，并心可能埋入地下。电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。在电缆端作好标志和编号。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。计算机、控制器、采集器等电子设备的工作地应连在弱电工程共用的单独的接地干线上，应防止混接在强电接地干线上。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。5施工配合线槽架的施工与土建工程的配合弱电系统线槽架的安装施工，应在土建工程同步进行，并与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。管线施工与装饰工程的配合 在吊顶内敷设管线与装饰工程须配合进行，装修好主龙骨后，可在主龙骨上配制管线，钢管应卡固在龙骨上，以最近直线距离敷设，在吊顶上面安装接线盒，接线盒不能高出吊顶平面，钢管配好后，应将电缆电线穿放，做好吊顶上面的工作，再由装修人员安装次龙骨和上面板，这时要配合装修在吊顶面板上开孔，留出接线盒，开孔的面积应小于接线盒口面。另一种做法是先将管子配好，将引线钢丝打入管子，待吊顶安装完毕后，再穿线接线和安装弱电设备。当配管的位置与接线盒位置不能准确对应时，可以采用金属波纹管（蛇皮管）在吊顶内作软接续，将导线至设备安装位置。在轻型复合墙或轻型壁板中配管，先要测量好接线盒的准确位置，计划好管子走向，与装修人员配合挖孔挖洞。总之，弱电系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。V弱电系统施工方案一、弱电系统管线施工方案必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《民用建筑电气设计规范》、《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》等规范的要求。施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪。施工现场有障碍物时应提前清除。1一般要求电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ，当有特殊规定时，应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。线路不应有尽敷设在影响操作，妨碍设备检修理工、运输和人行的位置当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加强防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备，管理的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200MM，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150MM。架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。线路的终端处以及经过建筑物的伸缩和沉降缝处，应留有适当的余度。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采取专用接头。敷设线路时，不宜在混凝土梁，柱上凿安装孔。线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第1条的规定，测量绝缘电体。测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。在线路的终端处和地下入井入，应加标志牌。其上的字迹应清晰，不易脱落。2线槽敷设制作好的线槽应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。 线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定就牢固。线槽的安装应横平坚直，排列整齐，其上部与顶棚（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。槽与槽之间，槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对接严密。线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈来保护电缆。线槽应有排水孔。线槽的直线长度超过50M时，宜采取热膨胀补偿措施。3电线管敷设电线宜穿保护管敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部就清洁、无毛刺、管口应光滑，无锐边。埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。弯制保护管时，应符合下列规定：保护管的变成角度不应小于90。保护管的弯曲半径：当穿铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。保护管变曲处不应有陷，裂缝和明显的弯曲。单根保护管的直角变不宜超过两个。当保护管的直线长度超过30M或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装接线盒。保护管的两端管口应带线箍或打成喇叭形。金属保护管的连接应符合下列规定：明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺形长度不应小于管接头的1/2。埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应该处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并作防腐处理。镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方加装保护管，其两端管口应密封。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管连接与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15MM。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度，不应大于30MM。穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段宜高出楼板（或平台）1M。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200CM，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50MM。敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表箱时，宜从底部进入。接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。 4电缆敷设设电缆时的环境温度不应低于—7℃。设电缆应合理安排，不宜交叉，敷设时就防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开。电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：当电缆斜坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上；当电缆坡度不超过45°或垂直排列时，在每隔两个支架上；在线路拐弯处的补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上；在引入仪表盘（箱）前300—400处。在引入接线盒以及分线箱前150—300MM处。根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续时应采取焊接方式或采用专用接插件。电源电缆与信号、控制电缆应分槽、分管敷设。敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。有强电磁场干扰环境（如电台、电视台附近）应将电缆穿入金属管，并心可能埋入地下。电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。在电缆端作好标志和编号。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。计算机、控制器、采集器等电子设备的工作地应连在弱电工程共用的单独的接地干线上，应防止混接在强电接地干线上。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。5施工配合线槽架的施工与土建工程的配合弱电系统线槽架的安装施工，应在土建工程同步进行，并与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。管线施工与装饰工程的配合在吊顶内敷设管线与装饰工程须配合进行，装修好主龙骨后，可在主龙骨上配制管线，钢管应卡固在龙骨上，以最近直线距离敷设，在吊顶上面安装接线盒，接线盒不能高出吊顶平面，钢管配好后，应将电缆电线穿放，做好吊顶上面的工作，再由装修人员安装次龙骨和上面板，这时要配合装修在吊顶面板上开孔，留出接线盒，开孔的面积应小于接线盒口面。另一种做法是先将管子配好，将引线钢丝打入管子，待吊顶安装完毕后，再穿线接线和安装弱电设备。当配管的位置与接线盒位置不能准确对应时，可以采用金属波纹管（蛇皮管）在吊顶内作软接续，将导线至设备安装位置。在轻型复合墙或轻型壁板中配管，先要测量好接线盒的准确位置，计划好管子走向，与装修人员配合挖孔挖洞。总之，弱电系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。V 卫生洁具安装施工方案1、材料要求：1）、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。2）、卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）、各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。3、卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。平：所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，允许偏差小于5mm，安装垂直度允许偏差小于3mm。稳：器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。阀门手柄的位置要朝向合理，整套设施力求美观。性能良好：阀门、水嘴开关灵活。4、确定各种卫生洁具的位置，复核各种给水、排水附件器具位置，安装各种卫生洁具，卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。器具放置平稳，其允许偏差，标高±15mm,器具水平度2mm。5、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。6、卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板卫生间以形象示范，明确安装质量标准，经认可后用以指导其余卫生间的施工。7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装，各种进出水配件接头处均应锁紧，配件安装完毕应作蓄水试验，不得有渗漏现象。8、地漏安装时应和土建积极配合，严格按照确定的标高进行地漏的安装，地漏应安装在房间地面最低处，地漏比地面低5-10mm。9、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧。卫生洁具安装施工方案1、材料要求：1）、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。 2）、卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）、各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。3、卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。平：所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，允许偏差小于5mm，安装垂直度允许偏差小于3mm。稳：器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。阀门手柄的位置要朝向合理，整套设施力求美观。性能良好：阀门、水嘴开关灵活。4、确定各种卫生洁具的位置，复核各种给水、排水附件器具位置，安装各种卫生洁具，卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。器具放置平稳，其允许偏差，标高±15mm,器具水平度2mm。5、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。6、卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板卫生间以形象示范，明确安装质量标准，经认可后用以指导其余卫生间的施工。7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装，各种进出水配件接头处均应锁紧，配件安装完毕应作蓄水试验，不得有渗漏现象。8、地漏安装时应和土建积极配合，严格按照确定的标高进行地漏的安装，地漏应安装在房间地面最低处，地漏比地面低5-10mm。9、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧。
简介：弱电系统施工方案一、弱电系统管线施工方案必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《民用建筑电气设计规范》、《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》等规范的要求。施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪。施工现场有障碍物时应提前清除。1一般要求电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ，当有特殊规定时，应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。线路不应有尽敷设在影响操作，妨碍设备检修理工、运输和人行的位置当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加强防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备，管理的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200MM，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150MM。架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。线路的终端处以及经过建筑物的伸缩和沉降缝处，应留有适当的余度。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采取专用接头。敷设线路时，不宜在混凝土梁，柱上凿安装孔。线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第1条的规定，测量绝缘电体。测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。 在线路的终端处和地下入井入，应加标志牌。其上的字迹应清晰，不易脱落。2线槽敷设制作好的线槽应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定就牢固。线槽的安装应横平坚直，排列整齐，其上部与顶棚（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。槽与槽之间，槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对接严密。线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈来保护电缆。线槽应有排水孔。线槽的直线长度超过50M时，宜采取热膨胀补偿措施。3电线管敷设电线宜穿保护管敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部就清洁、无毛刺、管口应光滑，无锐边。埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。弯制保护管时，应符合下列规定：保护管的变成角度不应小于90。保护管的弯曲半径：当穿铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。保护管变曲处不应有陷，裂缝和明显的弯曲。单根保护管的直角变不宜超过两个。当保护管的直线长度超过30M或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装接线盒。 保护管的两端管口应带线箍或打成喇叭形。金属保护管的连接应符合下列规定：明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺形长度不应小于管接头的1/2。埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应该处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并作防腐处理。镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方加装保护管，其两端管口应密封。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管连接与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15MM。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度，不应大于30MM。穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段宜高出楼板（或平台）1M。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200CM，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50MM。敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表箱时，宜从底部进入。接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。4电缆敷设设电缆时的环境温度不应低于—7℃。设电缆应合理安排，不宜交叉，敷设时就防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。 多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开。电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：当电缆斜坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上；当电缆坡度不超过45°或垂直排列时，在每隔两个支架上；在线路拐弯处的补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上；在引入仪表盘（箱）前300—400处。在引入接线盒以及分线箱前150—300MM处。根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续时应采取焊接方式或采用专用接插件。电源电缆与信号、控制电缆应分槽、分管敷设。敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。有强电磁场干扰环境（如电台、电视台附近）应将电缆穿入金属管，并心可能埋入地下。电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。在电缆端作好标志和编号。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。计算机、控制器、采集器等电子设备的工作地应连在弱电工程共用的单独的接地干线上，应防止混接在强电接地干线上。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。5施工配合线槽架的施工与土建工程的配合弱电系统线槽架的安装施工，应在土建工程同步进行，并与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。管线施工与装饰工程的配合 在吊顶内敷设管线与装饰工程须配合进行，装修好主龙骨后，可在主龙骨上配制管线，钢管应卡固在龙骨上，以最近直线距离敷设，在吊顶上面安装接线盒，接线盒不能高出吊顶平面，钢管配好后，应将电缆电线穿放，做好吊顶上面的工作，再由装修人员安装次龙骨和上面板，这时要配合装修在吊顶面板上开孔，留出接线盒，开孔的面积应小于接线盒口面。另一种做法是先将管子配好，将引线钢丝打入管子，待吊顶安装完毕后，再穿线接线和安装弱电设备。当配管的位置与接线盒位置不能准确对应时，可以采用金属波纹管（蛇皮管）在吊顶内作软接续，将导线至设备安装位置。在轻型复合墙或轻型壁板中配管，先要测量好接线盒的准确位置，计划好管子走向，与装修人员配合挖孔挖洞。总之，弱电系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。V弱电系统施工方案一、弱电系统管线施工方案必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《民用建筑电气设计规范》、《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》等规范的要求。施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪。施工现场有障碍物时应提前清除。1一般要求电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ，当有特殊规定时，应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。线路不应有尽敷设在影响操作，妨碍设备检修理工、运输和人行的位置当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加强防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备，管理的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200MM，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150MM。架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。线路的终端处以及经过建筑物的伸缩和沉降缝处，应留有适当的余度。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采取专用接头。敷设线路时，不宜在混凝土梁，柱上凿安装孔。线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第1条的规定，测量绝缘电体。测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。在线路的终端处和地下入井入，应加标志牌。其上的字迹应清晰，不易脱落。2线槽敷设制作好的线槽应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。 线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定就牢固。线槽的安装应横平坚直，排列整齐，其上部与顶棚（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。槽与槽之间，槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对接严密。线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈来保护电缆。线槽应有排水孔。线槽的直线长度超过50M时，宜采取热膨胀补偿措施。3电线管敷设电线宜穿保护管敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部就清洁、无毛刺、管口应光滑，无锐边。埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。弯制保护管时，应符合下列规定：保护管的变成角度不应小于90。保护管的弯曲半径：当穿铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。保护管变曲处不应有陷，裂缝和明显的弯曲。单根保护管的直角变不宜超过两个。当保护管的直线长度超过30M或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装接线盒。保护管的两端管口应带线箍或打成喇叭形。金属保护管的连接应符合下列规定：明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺形长度不应小于管接头的1/2。埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应该处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并作防腐处理。镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方加装保护管，其两端管口应密封。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管连接与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15MM。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度，不应大于30MM。穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段宜高出楼板（或平台）1M。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200CM，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50MM。敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表箱时，宜从底部进入。接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。 4电缆敷设设电缆时的环境温度不应低于—7℃。设电缆应合理安排，不宜交叉，敷设时就防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开。电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：当电缆斜坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上；当电缆坡度不超过45°或垂直排列时，在每隔两个支架上；在线路拐弯处的补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上；在引入仪表盘（箱）前300—400处。在引入接线盒以及分线箱前150—300MM处。根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续时应采取焊接方式或采用专用接插件。电源电缆与信号、控制电缆应分槽、分管敷设。敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。有强电磁场干扰环境（如电台、电视台附近）应将电缆穿入金属管，并心可能埋入地下。电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。在电缆端作好标志和编号。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。计算机、控制器、采集器等电子设备的工作地应连在弱电工程共用的单独的接地干线上，应防止混接在强电接地干线上。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。5施工配合线槽架的施工与土建工程的配合弱电系统线槽架的安装施工，应在土建工程同步进行，并与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。管线施工与装饰工程的配合在吊顶内敷设管线与装饰工程须配合进行，装修好主龙骨后，可在主龙骨上配制管线，钢管应卡固在龙骨上，以最近直线距离敷设，在吊顶上面安装接线盒，接线盒不能高出吊顶平面，钢管配好后，应将电缆电线穿放，做好吊顶上面的工作，再由装修人员安装次龙骨和上面板，这时要配合装修在吊顶面板上开孔，留出接线盒，开孔的面积应小于接线盒口面。另一种做法是先将管子配好，将引线钢丝打入管子，待吊顶安装完毕后，再穿线接线和安装弱电设备。当配管的位置与接线盒位置不能准确对应时，可以采用金属波纹管（蛇皮管）在吊顶内作软接续，将导线至设备安装位置。在轻型复合墙或轻型壁板中配管，先要测量好接线盒的准确位置，计划好管子走向，与装修人员配合挖孔挖洞。总之，弱电系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。V 卫生洁具安装施工方案1、材料要求：1）、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。2）、卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）、各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。3、卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。平：所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，允许偏差小于5mm，安装垂直度允许偏差小于3mm。稳：器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。阀门手柄的位置要朝向合理，整套设施力求美观。性能良好：阀门、水嘴开关灵活。4、确定各种卫生洁具的位置，复核各种给水、排水附件器具位置，安装各种卫生洁具，卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。器具放置平稳，其允许偏差，标高±15mm,器具水平度2mm。5、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。6、卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板卫生间以形象示范，明确安装质量标准，经认可后用以指导其余卫生间的施工。7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装，各种进出水配件接头处均应锁紧，配件安装完毕应作蓄水试验，不得有渗漏现象。8、地漏安装时应和土建积极配合，严格按照确定的标高进行地漏的安装，地漏应安装在房间地面最低处，地漏比地面低5-10mm。9、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧。卫生洁具安装施工方案1、材料要求：1）、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。 2）、卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）、各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。3、卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。平：所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，允许偏差小于5mm，安装垂直度允许偏差小于3mm。稳：器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。阀门手柄的位置要朝向合理，整套设施力求美观。性能良好：阀门、水嘴开关灵活。4、确定各种卫生洁具的位置，复核各种给水、排水附件器具位置，安装各种卫生洁具，卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。器具放置平稳，其允许偏差，标高±15mm,器具水平度2mm。5、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。6、卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板卫生间以形象示范，明确安装质量标准，经认可后用以指导其余卫生间的施工。7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装，各种进出水配件接头处均应锁紧，配件安装完毕应作蓄水试验，不得有渗漏现象。8、地漏安装时应和土建积极配合，严格按照确定的标高进行地漏的安装，地漏应安装在房间地面最低处，地漏比地面低5-10mm。9、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧。
简介：弱电系统施工方案一、弱电系统管线施工方案必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《民用建筑电气设计规范》、《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》等规范的要求。施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪。施工现场有障碍物时应提前清除。1一般要求电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ，当有特殊规定时，应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。线路不应有尽敷设在影响操作，妨碍设备检修理工、运输和人行的位置当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加强防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备，管理的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200MM，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150MM。架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。线路的终端处以及经过建筑物的伸缩和沉降缝处，应留有适当的余度。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采取专用接头。敷设线路时，不宜在混凝土梁，柱上凿安装孔。线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第1条的规定，测量绝缘电体。测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。 在线路的终端处和地下入井入，应加标志牌。其上的字迹应清晰，不易脱落。2线槽敷设制作好的线槽应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定就牢固。线槽的安装应横平坚直，排列整齐，其上部与顶棚（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。槽与槽之间，槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对接严密。线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈来保护电缆。线槽应有排水孔。线槽的直线长度超过50M时，宜采取热膨胀补偿措施。3电线管敷设电线宜穿保护管敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部就清洁、无毛刺、管口应光滑，无锐边。埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。弯制保护管时，应符合下列规定：保护管的变成角度不应小于90。保护管的弯曲半径：当穿铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。保护管变曲处不应有陷，裂缝和明显的弯曲。单根保护管的直角变不宜超过两个。当保护管的直线长度超过30M或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装接线盒。 保护管的两端管口应带线箍或打成喇叭形。金属保护管的连接应符合下列规定：明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺形长度不应小于管接头的1/2。埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应该处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并作防腐处理。镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方加装保护管，其两端管口应密封。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管连接与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15MM。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度，不应大于30MM。穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段宜高出楼板（或平台）1M。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200CM，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50MM。敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表箱时，宜从底部进入。接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。4电缆敷设设电缆时的环境温度不应低于—7℃。设电缆应合理安排，不宜交叉，敷设时就防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。 多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开。电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：当电缆斜坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上；当电缆坡度不超过45°或垂直排列时，在每隔两个支架上；在线路拐弯处的补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上；在引入仪表盘（箱）前300—400处。在引入接线盒以及分线箱前150—300MM处。根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续时应采取焊接方式或采用专用接插件。电源电缆与信号、控制电缆应分槽、分管敷设。敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。有强电磁场干扰环境（如电台、电视台附近）应将电缆穿入金属管，并心可能埋入地下。电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。在电缆端作好标志和编号。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。计算机、控制器、采集器等电子设备的工作地应连在弱电工程共用的单独的接地干线上，应防止混接在强电接地干线上。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。5施工配合线槽架的施工与土建工程的配合弱电系统线槽架的安装施工，应在土建工程同步进行，并与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。管线施工与装饰工程的配合 在吊顶内敷设管线与装饰工程须配合进行，装修好主龙骨后，可在主龙骨上配制管线，钢管应卡固在龙骨上，以最近直线距离敷设，在吊顶上面安装接线盒，接线盒不能高出吊顶平面，钢管配好后，应将电缆电线穿放，做好吊顶上面的工作，再由装修人员安装次龙骨和上面板，这时要配合装修在吊顶面板上开孔，留出接线盒，开孔的面积应小于接线盒口面。另一种做法是先将管子配好，将引线钢丝打入管子，待吊顶安装完毕后，再穿线接线和安装弱电设备。当配管的位置与接线盒位置不能准确对应时，可以采用金属波纹管（蛇皮管）在吊顶内作软接续，将导线至设备安装位置。在轻型复合墙或轻型壁板中配管，先要测量好接线盒的准确位置，计划好管子走向，与装修人员配合挖孔挖洞。总之，弱电系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。V弱电系统施工方案一、弱电系统管线施工方案必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《民用建筑电气设计规范》、《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》等规范的要求。施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪。施工现场有障碍物时应提前清除。1一般要求电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ，当有特殊规定时，应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。线路不应有尽敷设在影响操作，妨碍设备检修理工、运输和人行的位置当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加强防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备，管理的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200MM，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150MM。架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。线路的终端处以及经过建筑物的伸缩和沉降缝处，应留有适当的余度。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采取专用接头。敷设线路时，不宜在混凝土梁，柱上凿安装孔。线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第1条的规定，测量绝缘电体。测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。在线路的终端处和地下入井入，应加标志牌。其上的字迹应清晰，不易脱落。2线槽敷设制作好的线槽应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。 线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定就牢固。线槽的安装应横平坚直，排列整齐，其上部与顶棚（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。槽与槽之间，槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对接严密。线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈来保护电缆。线槽应有排水孔。线槽的直线长度超过50M时，宜采取热膨胀补偿措施。3电线管敷设电线宜穿保护管敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部就清洁、无毛刺、管口应光滑，无锐边。埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。弯制保护管时，应符合下列规定：保护管的变成角度不应小于90。保护管的弯曲半径：当穿铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。保护管变曲处不应有陷，裂缝和明显的弯曲。单根保护管的直角变不宜超过两个。当保护管的直线长度超过30M或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装接线盒。保护管的两端管口应带线箍或打成喇叭形。金属保护管的连接应符合下列规定：明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺形长度不应小于管接头的1/2。埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应该处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并作防腐处理。镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方加装保护管，其两端管口应密封。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管连接与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15MM。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度，不应大于30MM。穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段宜高出楼板（或平台）1M。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200CM，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50MM。敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表箱时，宜从底部进入。接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。 4电缆敷设设电缆时的环境温度不应低于—7℃。设电缆应合理安排，不宜交叉，敷设时就防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开。电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：当电缆斜坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上；当电缆坡度不超过45°或垂直排列时，在每隔两个支架上；在线路拐弯处的补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上；在引入仪表盘（箱）前300—400处。在引入接线盒以及分线箱前150—300MM处。根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续时应采取焊接方式或采用专用接插件。电源电缆与信号、控制电缆应分槽、分管敷设。敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。有强电磁场干扰环境（如电台、电视台附近）应将电缆穿入金属管，并心可能埋入地下。电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。在电缆端作好标志和编号。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。计算机、控制器、采集器等电子设备的工作地应连在弱电工程共用的单独的接地干线上，应防止混接在强电接地干线上。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。5施工配合线槽架的施工与土建工程的配合弱电系统线槽架的安装施工，应在土建工程同步进行，并与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。管线施工与装饰工程的配合在吊顶内敷设管线与装饰工程须配合进行，装修好主龙骨后，可在主龙骨上配制管线，钢管应卡固在龙骨上，以最近直线距离敷设，在吊顶上面安装接线盒，接线盒不能高出吊顶平面，钢管配好后，应将电缆电线穿放，做好吊顶上面的工作，再由装修人员安装次龙骨和上面板，这时要配合装修在吊顶面板上开孔，留出接线盒，开孔的面积应小于接线盒口面。另一种做法是先将管子配好，将引线钢丝打入管子，待吊顶安装完毕后，再穿线接线和安装弱电设备。当配管的位置与接线盒位置不能准确对应时，可以采用金属波纹管（蛇皮管）在吊顶内作软接续，将导线至设备安装位置。在轻型复合墙或轻型壁板中配管，先要测量好接线盒的准确位置，计划好管子走向，与装修人员配合挖孔挖洞。总之，弱电系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。V 卫生洁具安装施工方案1、材料要求：1）、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。2）、卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）、各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。3、卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。平：所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，允许偏差小于5mm，安装垂直度允许偏差小于3mm。稳：器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。阀门手柄的位置要朝向合理，整套设施力求美观。性能良好：阀门、水嘴开关灵活。4、确定各种卫生洁具的位置，复核各种给水、排水附件器具位置，安装各种卫生洁具，卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。器具放置平稳，其允许偏差，标高±15mm,器具水平度2mm。5、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。6、卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板卫生间以形象示范，明确安装质量标准，经认可后用以指导其余卫生间的施工。7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装，各种进出水配件接头处均应锁紧，配件安装完毕应作蓄水试验，不得有渗漏现象。8、地漏安装时应和土建积极配合，严格按照确定的标高进行地漏的安装，地漏应安装在房间地面最低处，地漏比地面低5-10mm。9、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧。卫生洁具安装施工方案1、材料要求：1）、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。 2）、卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）、各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。3、卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。平：所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，允许偏差小于5mm，安装垂直度允许偏差小于3mm。稳：器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。阀门手柄的位置要朝向合理，整套设施力求美观。性能良好：阀门、水嘴开关灵活。4、确定各种卫生洁具的位置，复核各种给水、排水附件器具位置，安装各种卫生洁具，卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。器具放置平稳，其允许偏差，标高±15mm,器具水平度2mm。5、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。6、卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板卫生间以形象示范，明确安装质量标准，经认可后用以指导其余卫生间的施工。7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装，各种进出水配件接头处均应锁紧，配件安装完毕应作蓄水试验，不得有渗漏现象。8、地漏安装时应和土建积极配合，严格按照确定的标高进行地漏的安装，地漏应安装在房间地面最低处，地漏比地面低5-10mm。9、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧。
简介：弱电系统施工方案一、弱电系统管线施工方案必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《民用建筑电气设计规范》、《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》等规范的要求。施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪。施工现场有障碍物时应提前清除。1一般要求电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ，当有特殊规定时，应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。线路不应有尽敷设在影响操作，妨碍设备检修理工、运输和人行的位置当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加强防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备，管理的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200MM，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150MM。架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。线路的终端处以及经过建筑物的伸缩和沉降缝处，应留有适当的余度。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采取专用接头。敷设线路时，不宜在混凝土梁，柱上凿安装孔。线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第1条的规定，测量绝缘电体。测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。 在线路的终端处和地下入井入，应加标志牌。其上的字迹应清晰，不易脱落。2线槽敷设制作好的线槽应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定就牢固。线槽的安装应横平坚直，排列整齐，其上部与顶棚（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。槽与槽之间，槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对接严密。线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈来保护电缆。线槽应有排水孔。线槽的直线长度超过50M时，宜采取热膨胀补偿措施。3电线管敷设电线宜穿保护管敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部就清洁、无毛刺、管口应光滑，无锐边。埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。弯制保护管时，应符合下列规定：保护管的变成角度不应小于90。保护管的弯曲半径：当穿铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。保护管变曲处不应有陷，裂缝和明显的弯曲。单根保护管的直角变不宜超过两个。当保护管的直线长度超过30M或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装接线盒。 保护管的两端管口应带线箍或打成喇叭形。金属保护管的连接应符合下列规定：明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺形长度不应小于管接头的1/2。埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应该处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并作防腐处理。镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方加装保护管，其两端管口应密封。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管连接与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15MM。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度，不应大于30MM。穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段宜高出楼板（或平台）1M。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200CM，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50MM。敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表箱时，宜从底部进入。接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。4电缆敷设设电缆时的环境温度不应低于—7℃。设电缆应合理安排，不宜交叉，敷设时就防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。 多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开。电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：当电缆斜坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上；当电缆坡度不超过45°或垂直排列时，在每隔两个支架上；在线路拐弯处的补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上；在引入仪表盘（箱）前300—400处。在引入接线盒以及分线箱前150—300MM处。根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续时应采取焊接方式或采用专用接插件。电源电缆与信号、控制电缆应分槽、分管敷设。敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。有强电磁场干扰环境（如电台、电视台附近）应将电缆穿入金属管，并心可能埋入地下。电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。在电缆端作好标志和编号。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。计算机、控制器、采集器等电子设备的工作地应连在弱电工程共用的单独的接地干线上，应防止混接在强电接地干线上。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。5施工配合线槽架的施工与土建工程的配合弱电系统线槽架的安装施工，应在土建工程同步进行，并与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。管线施工与装饰工程的配合 在吊顶内敷设管线与装饰工程须配合进行，装修好主龙骨后，可在主龙骨上配制管线，钢管应卡固在龙骨上，以最近直线距离敷设，在吊顶上面安装接线盒，接线盒不能高出吊顶平面，钢管配好后，应将电缆电线穿放，做好吊顶上面的工作，再由装修人员安装次龙骨和上面板，这时要配合装修在吊顶面板上开孔，留出接线盒，开孔的面积应小于接线盒口面。另一种做法是先将管子配好，将引线钢丝打入管子，待吊顶安装完毕后，再穿线接线和安装弱电设备。当配管的位置与接线盒位置不能准确对应时，可以采用金属波纹管（蛇皮管）在吊顶内作软接续，将导线至设备安装位置。在轻型复合墙或轻型壁板中配管，先要测量好接线盒的准确位置，计划好管子走向，与装修人员配合挖孔挖洞。总之，弱电系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。V弱电系统施工方案一、弱电系统管线施工方案必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《民用建筑电气设计规范》、《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》等规范的要求。施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪。施工现场有障碍物时应提前清除。1一般要求电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ，当有特殊规定时，应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。线路不应有尽敷设在影响操作，妨碍设备检修理工、运输和人行的位置当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加强防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备，管理的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200MM，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150MM。架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。线路的终端处以及经过建筑物的伸缩和沉降缝处，应留有适当的余度。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采取专用接头。敷设线路时，不宜在混凝土梁，柱上凿安装孔。线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第1条的规定，测量绝缘电体。测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。在线路的终端处和地下入井入，应加标志牌。其上的字迹应清晰，不易脱落。2线槽敷设制作好的线槽应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。 线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定就牢固。线槽的安装应横平坚直，排列整齐，其上部与顶棚（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。槽与槽之间，槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对接严密。线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈来保护电缆。线槽应有排水孔。线槽的直线长度超过50M时，宜采取热膨胀补偿措施。3电线管敷设电线宜穿保护管敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部就清洁、无毛刺、管口应光滑，无锐边。埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。弯制保护管时，应符合下列规定：保护管的变成角度不应小于90。保护管的弯曲半径：当穿铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。保护管变曲处不应有陷，裂缝和明显的弯曲。单根保护管的直角变不宜超过两个。当保护管的直线长度超过30M或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装接线盒。保护管的两端管口应带线箍或打成喇叭形。金属保护管的连接应符合下列规定：明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺形长度不应小于管接头的1/2。埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应该处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并作防腐处理。镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方加装保护管，其两端管口应密封。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管连接与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15MM。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度，不应大于30MM。穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段宜高出楼板（或平台）1M。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200CM，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50MM。敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表箱时，宜从底部进入。接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。 4电缆敷设设电缆时的环境温度不应低于—7℃。设电缆应合理安排，不宜交叉，敷设时就防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开。电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：当电缆斜坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上；当电缆坡度不超过45°或垂直排列时，在每隔两个支架上；在线路拐弯处的补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上；在引入仪表盘（箱）前300—400处。在引入接线盒以及分线箱前150—300MM处。根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续时应采取焊接方式或采用专用接插件。电源电缆与信号、控制电缆应分槽、分管敷设。敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。有强电磁场干扰环境（如电台、电视台附近）应将电缆穿入金属管，并心可能埋入地下。电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。在电缆端作好标志和编号。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。计算机、控制器、采集器等电子设备的工作地应连在弱电工程共用的单独的接地干线上，应防止混接在强电接地干线上。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。5施工配合线槽架的施工与土建工程的配合弱电系统线槽架的安装施工，应在土建工程同步进行，并与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。管线施工与装饰工程的配合在吊顶内敷设管线与装饰工程须配合进行，装修好主龙骨后，可在主龙骨上配制管线，钢管应卡固在龙骨上，以最近直线距离敷设，在吊顶上面安装接线盒，接线盒不能高出吊顶平面，钢管配好后，应将电缆电线穿放，做好吊顶上面的工作，再由装修人员安装次龙骨和上面板，这时要配合装修在吊顶面板上开孔，留出接线盒，开孔的面积应小于接线盒口面。另一种做法是先将管子配好，将引线钢丝打入管子，待吊顶安装完毕后，再穿线接线和安装弱电设备。当配管的位置与接线盒位置不能准确对应时，可以采用金属波纹管（蛇皮管）在吊顶内作软接续，将导线至设备安装位置。在轻型复合墙或轻型壁板中配管，先要测量好接线盒的准确位置，计划好管子走向，与装修人员配合挖孔挖洞。总之，弱电系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。V 卫生洁具安装施工方案1、材料要求：1）、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。2）、卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）、各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。3、卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。平：所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，允许偏差小于5mm，安装垂直度允许偏差小于3mm。稳：器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。阀门手柄的位置要朝向合理，整套设施力求美观。性能良好：阀门、水嘴开关灵活。4、确定各种卫生洁具的位置，复核各种给水、排水附件器具位置，安装各种卫生洁具，卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。器具放置平稳，其允许偏差，标高±15mm,器具水平度2mm。5、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。6、卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板卫生间以形象示范，明确安装质量标准，经认可后用以指导其余卫生间的施工。7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装，各种进出水配件接头处均应锁紧，配件安装完毕应作蓄水试验，不得有渗漏现象。8、地漏安装时应和土建积极配合，严格按照确定的标高进行地漏的安装，地漏应安装在房间地面最低处，地漏比地面低5-10mm。9、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧。卫生洁具安装施工方案1、材料要求：1）、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。 2）、卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）、各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。3、卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。平：所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，允许偏差小于5mm，安装垂直度允许偏差小于3mm。稳：器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。阀门手柄的位置要朝向合理，整套设施力求美观。性能良好：阀门、水嘴开关灵活。4、确定各种卫生洁具的位置，复核各种给水、排水附件器具位置，安装各种卫生洁具，卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。器具放置平稳，其允许偏差，标高±15mm,器具水平度2mm。5、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。6、卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板卫生间以形象示范，明确安装质量标准，经认可后用以指导其余卫生间的施工。7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装，各种进出水配件接头处均应锁紧，配件安装完毕应作蓄水试验，不得有渗漏现象。8、地漏安装时应和土建积极配合，严格按照确定的标高进行地漏的安装，地漏应安装在房间地面最低处，地漏比地面低5-10mm。9、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧。
简介：弱电系统施工方案一、弱电系统管线施工方案必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《民用建筑电气设计规范》、《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》等规范的要求。施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪。施工现场有障碍物时应提前清除。1一般要求电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ，当有特殊规定时，应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。线路不应有尽敷设在影响操作，妨碍设备检修理工、运输和人行的位置当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加强防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备，管理的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200MM，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150MM。架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。线路的终端处以及经过建筑物的伸缩和沉降缝处，应留有适当的余度。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采取专用接头。敷设线路时，不宜在混凝土梁，柱上凿安装孔。线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第1条的规定，测量绝缘电体。测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。 在线路的终端处和地下入井入，应加标志牌。其上的字迹应清晰，不易脱落。2线槽敷设制作好的线槽应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定就牢固。线槽的安装应横平坚直，排列整齐，其上部与顶棚（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。槽与槽之间，槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对接严密。线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈来保护电缆。线槽应有排水孔。线槽的直线长度超过50M时，宜采取热膨胀补偿措施。3电线管敷设电线宜穿保护管敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部就清洁、无毛刺、管口应光滑，无锐边。埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。弯制保护管时，应符合下列规定：保护管的变成角度不应小于90。保护管的弯曲半径：当穿铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。保护管变曲处不应有陷，裂缝和明显的弯曲。单根保护管的直角变不宜超过两个。当保护管的直线长度超过30M或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装接线盒。 保护管的两端管口应带线箍或打成喇叭形。金属保护管的连接应符合下列规定：明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺形长度不应小于管接头的1/2。埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应该处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并作防腐处理。镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方加装保护管，其两端管口应密封。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管连接与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15MM。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度，不应大于30MM。穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段宜高出楼板（或平台）1M。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200CM，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50MM。敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表箱时，宜从底部进入。接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。4电缆敷设设电缆时的环境温度不应低于—7℃。设电缆应合理安排，不宜交叉，敷设时就防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。 多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开。电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：当电缆斜坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上；当电缆坡度不超过45°或垂直排列时，在每隔两个支架上；在线路拐弯处的补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上；在引入仪表盘（箱）前300—400处。在引入接线盒以及分线箱前150—300MM处。根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续时应采取焊接方式或采用专用接插件。电源电缆与信号、控制电缆应分槽、分管敷设。敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。有强电磁场干扰环境（如电台、电视台附近）应将电缆穿入金属管，并心可能埋入地下。电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。在电缆端作好标志和编号。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。计算机、控制器、采集器等电子设备的工作地应连在弱电工程共用的单独的接地干线上，应防止混接在强电接地干线上。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。5施工配合线槽架的施工与土建工程的配合弱电系统线槽架的安装施工，应在土建工程同步进行，并与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。管线施工与装饰工程的配合 在吊顶内敷设管线与装饰工程须配合进行，装修好主龙骨后，可在主龙骨上配制管线，钢管应卡固在龙骨上，以最近直线距离敷设，在吊顶上面安装接线盒，接线盒不能高出吊顶平面，钢管配好后，应将电缆电线穿放，做好吊顶上面的工作，再由装修人员安装次龙骨和上面板，这时要配合装修在吊顶面板上开孔，留出接线盒，开孔的面积应小于接线盒口面。另一种做法是先将管子配好，将引线钢丝打入管子，待吊顶安装完毕后，再穿线接线和安装弱电设备。当配管的位置与接线盒位置不能准确对应时，可以采用金属波纹管（蛇皮管）在吊顶内作软接续，将导线至设备安装位置。在轻型复合墙或轻型壁板中配管，先要测量好接线盒的准确位置，计划好管子走向，与装修人员配合挖孔挖洞。总之，弱电系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。V弱电系统施工方案一、弱电系统管线施工方案必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《民用建筑电气设计规范》、《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》等规范的要求。施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪。施工现场有障碍物时应提前清除。1一般要求电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ，当有特殊规定时，应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。线路不应有尽敷设在影响操作，妨碍设备检修理工、运输和人行的位置当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加强防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备，管理的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200MM，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150MM。架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。线路的终端处以及经过建筑物的伸缩和沉降缝处，应留有适当的余度。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采取专用接头。敷设线路时，不宜在混凝土梁，柱上凿安装孔。线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第1条的规定，测量绝缘电体。测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。在线路的终端处和地下入井入，应加标志牌。其上的字迹应清晰，不易脱落。2线槽敷设制作好的线槽应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。 线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定就牢固。线槽的安装应横平坚直，排列整齐，其上部与顶棚（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。槽与槽之间，槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对接严密。线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈来保护电缆。线槽应有排水孔。线槽的直线长度超过50M时，宜采取热膨胀补偿措施。3电线管敷设电线宜穿保护管敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部就清洁、无毛刺、管口应光滑，无锐边。埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。弯制保护管时，应符合下列规定：保护管的变成角度不应小于90。保护管的弯曲半径：当穿铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。保护管变曲处不应有陷，裂缝和明显的弯曲。单根保护管的直角变不宜超过两个。当保护管的直线长度超过30M或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装接线盒。保护管的两端管口应带线箍或打成喇叭形。金属保护管的连接应符合下列规定：明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺形长度不应小于管接头的1/2。埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应该处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并作防腐处理。镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方加装保护管，其两端管口应密封。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管连接与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15MM。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度，不应大于30MM。穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段宜高出楼板（或平台）1M。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200CM，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50MM。敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表箱时，宜从底部进入。接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。 4电缆敷设设电缆时的环境温度不应低于—7℃。设电缆应合理安排，不宜交叉，敷设时就防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开。电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：当电缆斜坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上；当电缆坡度不超过45°或垂直排列时，在每隔两个支架上；在线路拐弯处的补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上；在引入仪表盘（箱）前300—400处。在引入接线盒以及分线箱前150—300MM处。根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续时应采取焊接方式或采用专用接插件。电源电缆与信号、控制电缆应分槽、分管敷设。敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。有强电磁场干扰环境（如电台、电视台附近）应将电缆穿入金属管，并心可能埋入地下。电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。在电缆端作好标志和编号。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。计算机、控制器、采集器等电子设备的工作地应连在弱电工程共用的单独的接地干线上，应防止混接在强电接地干线上。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。5施工配合线槽架的施工与土建工程的配合弱电系统线槽架的安装施工，应在土建工程同步进行，并与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。管线施工与装饰工程的配合在吊顶内敷设管线与装饰工程须配合进行，装修好主龙骨后，可在主龙骨上配制管线，钢管应卡固在龙骨上，以最近直线距离敷设，在吊顶上面安装接线盒，接线盒不能高出吊顶平面，钢管配好后，应将电缆电线穿放，做好吊顶上面的工作，再由装修人员安装次龙骨和上面板，这时要配合装修在吊顶面板上开孔，留出接线盒，开孔的面积应小于接线盒口面。另一种做法是先将管子配好，将引线钢丝打入管子，待吊顶安装完毕后，再穿线接线和安装弱电设备。当配管的位置与接线盒位置不能准确对应时，可以采用金属波纹管（蛇皮管）在吊顶内作软接续，将导线至设备安装位置。在轻型复合墙或轻型壁板中配管，先要测量好接线盒的准确位置，计划好管子走向，与装修人员配合挖孔挖洞。总之，弱电系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。V 卫生洁具安装施工方案1、材料要求：1）、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。2）、卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）、各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。3、卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。平：所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，允许偏差小于5mm，安装垂直度允许偏差小于3mm。稳：器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。阀门手柄的位置要朝向合理，整套设施力求美观。性能良好：阀门、水嘴开关灵活。4、确定各种卫生洁具的位置，复核各种给水、排水附件器具位置，安装各种卫生洁具，卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。器具放置平稳，其允许偏差，标高±15mm,器具水平度2mm。5、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。6、卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板卫生间以形象示范，明确安装质量标准，经认可后用以指导其余卫生间的施工。7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装，各种进出水配件接头处均应锁紧，配件安装完毕应作蓄水试验，不得有渗漏现象。8、地漏安装时应和土建积极配合，严格按照确定的标高进行地漏的安装，地漏应安装在房间地面最低处，地漏比地面低5-10mm。9、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧。卫生洁具安装施工方案1、材料要求：1）、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。 2）、卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）、各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。3、卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。平：所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，允许偏差小于5mm，安装垂直度允许偏差小于3mm。稳：器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。阀门手柄的位置要朝向合理，整套设施力求美观。性能良好：阀门、水嘴开关灵活。4、确定各种卫生洁具的位置，复核各种给水、排水附件器具位置，安装各种卫生洁具，卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。器具放置平稳，其允许偏差，标高±15mm,器具水平度2mm。5、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。6、卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板卫生间以形象示范，明确安装质量标准，经认可后用以指导其余卫生间的施工。7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装，各种进出水配件接头处均应锁紧，配件安装完毕应作蓄水试验，不得有渗漏现象。8、地漏安装时应和土建积极配合，严格按照确定的标高进行地漏的安装，地漏应安装在房间地面最低处，地漏比地面低5-10mm。9、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧。
简介：弱电系统施工方案一、弱电系统管线施工方案必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《民用建筑电气设计规范》、《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》等规范的要求。施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪。施工现场有障碍物时应提前清除。1一般要求电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ，当有特殊规定时，应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。线路不应有尽敷设在影响操作，妨碍设备检修理工、运输和人行的位置当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加强防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备，管理的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200MM，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150MM。架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。线路的终端处以及经过建筑物的伸缩和沉降缝处，应留有适当的余度。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采取专用接头。敷设线路时，不宜在混凝土梁，柱上凿安装孔。线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第1条的规定，测量绝缘电体。测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。 在线路的终端处和地下入井入，应加标志牌。其上的字迹应清晰，不易脱落。2线槽敷设制作好的线槽应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定就牢固。线槽的安装应横平坚直，排列整齐，其上部与顶棚（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。槽与槽之间，槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对接严密。线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈来保护电缆。线槽应有排水孔。线槽的直线长度超过50M时，宜采取热膨胀补偿措施。3电线管敷设电线宜穿保护管敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部就清洁、无毛刺、管口应光滑，无锐边。埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。弯制保护管时，应符合下列规定：保护管的变成角度不应小于90。保护管的弯曲半径：当穿铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。保护管变曲处不应有陷，裂缝和明显的弯曲。单根保护管的直角变不宜超过两个。当保护管的直线长度超过30M或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装接线盒。 保护管的两端管口应带线箍或打成喇叭形。金属保护管的连接应符合下列规定：明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺形长度不应小于管接头的1/2。埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应该处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并作防腐处理。镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方加装保护管，其两端管口应密封。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管连接与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15MM。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度，不应大于30MM。穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段宜高出楼板（或平台）1M。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200CM，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50MM。敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表箱时，宜从底部进入。接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。4电缆敷设设电缆时的环境温度不应低于—7℃。设电缆应合理安排，不宜交叉，敷设时就防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。 多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开。电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：当电缆斜坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上；当电缆坡度不超过45°或垂直排列时，在每隔两个支架上；在线路拐弯处的补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上；在引入仪表盘（箱）前300—400处。在引入接线盒以及分线箱前150—300MM处。根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续时应采取焊接方式或采用专用接插件。电源电缆与信号、控制电缆应分槽、分管敷设。敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。有强电磁场干扰环境（如电台、电视台附近）应将电缆穿入金属管，并心可能埋入地下。电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。在电缆端作好标志和编号。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。计算机、控制器、采集器等电子设备的工作地应连在弱电工程共用的单独的接地干线上，应防止混接在强电接地干线上。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。5施工配合线槽架的施工与土建工程的配合弱电系统线槽架的安装施工，应在土建工程同步进行，并与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。管线施工与装饰工程的配合 在吊顶内敷设管线与装饰工程须配合进行，装修好主龙骨后，可在主龙骨上配制管线，钢管应卡固在龙骨上，以最近直线距离敷设，在吊顶上面安装接线盒，接线盒不能高出吊顶平面，钢管配好后，应将电缆电线穿放，做好吊顶上面的工作，再由装修人员安装次龙骨和上面板，这时要配合装修在吊顶面板上开孔，留出接线盒，开孔的面积应小于接线盒口面。另一种做法是先将管子配好，将引线钢丝打入管子，待吊顶安装完毕后，再穿线接线和安装弱电设备。当配管的位置与接线盒位置不能准确对应时，可以采用金属波纹管（蛇皮管）在吊顶内作软接续，将导线至设备安装位置。在轻型复合墙或轻型壁板中配管，先要测量好接线盒的准确位置，计划好管子走向，与装修人员配合挖孔挖洞。总之，弱电系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。V弱电系统施工方案一、弱电系统管线施工方案必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《民用建筑电气设计规范》、《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》等规范的要求。施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪。施工现场有障碍物时应提前清除。1一般要求电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ，当有特殊规定时，应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。线路不应有尽敷设在影响操作，妨碍设备检修理工、运输和人行的位置当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加强防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备，管理的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200MM，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150MM。架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。线路的终端处以及经过建筑物的伸缩和沉降缝处，应留有适当的余度。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采取专用接头。敷设线路时，不宜在混凝土梁，柱上凿安装孔。线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第1条的规定，测量绝缘电体。测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。在线路的终端处和地下入井入，应加标志牌。其上的字迹应清晰，不易脱落。2线槽敷设制作好的线槽应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。 线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定就牢固。线槽的安装应横平坚直，排列整齐，其上部与顶棚（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。槽与槽之间，槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对接严密。线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈来保护电缆。线槽应有排水孔。线槽的直线长度超过50M时，宜采取热膨胀补偿措施。3电线管敷设电线宜穿保护管敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部就清洁、无毛刺、管口应光滑，无锐边。埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。弯制保护管时，应符合下列规定：保护管的变成角度不应小于90。保护管的弯曲半径：当穿铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。保护管变曲处不应有陷，裂缝和明显的弯曲。单根保护管的直角变不宜超过两个。当保护管的直线长度超过30M或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装接线盒。保护管的两端管口应带线箍或打成喇叭形。金属保护管的连接应符合下列规定：明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺形长度不应小于管接头的1/2。埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应该处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并作防腐处理。镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方加装保护管，其两端管口应密封。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管连接与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15MM。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度，不应大于30MM。穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段宜高出楼板（或平台）1M。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200CM，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50MM。敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表箱时，宜从底部进入。接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。 4电缆敷设设电缆时的环境温度不应低于—7℃。设电缆应合理安排，不宜交叉，敷设时就防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开。电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：当电缆斜坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上；当电缆坡度不超过45°或垂直排列时，在每隔两个支架上；在线路拐弯处的补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上；在引入仪表盘（箱）前300—400处。在引入接线盒以及分线箱前150—300MM处。根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续时应采取焊接方式或采用专用接插件。电源电缆与信号、控制电缆应分槽、分管敷设。敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。有强电磁场干扰环境（如电台、电视台附近）应将电缆穿入金属管，并心可能埋入地下。电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。在电缆端作好标志和编号。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。计算机、控制器、采集器等电子设备的工作地应连在弱电工程共用的单独的接地干线上，应防止混接在强电接地干线上。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。5施工配合线槽架的施工与土建工程的配合弱电系统线槽架的安装施工，应在土建工程同步进行，并与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。管线施工与装饰工程的配合在吊顶内敷设管线与装饰工程须配合进行，装修好主龙骨后，可在主龙骨上配制管线，钢管应卡固在龙骨上，以最近直线距离敷设，在吊顶上面安装接线盒，接线盒不能高出吊顶平面，钢管配好后，应将电缆电线穿放，做好吊顶上面的工作，再由装修人员安装次龙骨和上面板，这时要配合装修在吊顶面板上开孔，留出接线盒，开孔的面积应小于接线盒口面。另一种做法是先将管子配好，将引线钢丝打入管子，待吊顶安装完毕后，再穿线接线和安装弱电设备。当配管的位置与接线盒位置不能准确对应时，可以采用金属波纹管（蛇皮管）在吊顶内作软接续，将导线至设备安装位置。在轻型复合墙或轻型壁板中配管，先要测量好接线盒的准确位置，计划好管子走向，与装修人员配合挖孔挖洞。总之，弱电系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。V 卫生洁具安装施工方案1、材料要求：1）、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。2）、卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）、各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。3、卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。平：所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，允许偏差小于5mm，安装垂直度允许偏差小于3mm。稳：器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。阀门手柄的位置要朝向合理，整套设施力求美观。性能良好：阀门、水嘴开关灵活。4、确定各种卫生洁具的位置，复核各种给水、排水附件器具位置，安装各种卫生洁具，卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。器具放置平稳，其允许偏差，标高±15mm,器具水平度2mm。5、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。6、卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板卫生间以形象示范，明确安装质量标准，经认可后用以指导其余卫生间的施工。7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装，各种进出水配件接头处均应锁紧，配件安装完毕应作蓄水试验，不得有渗漏现象。8、地漏安装时应和土建积极配合，严格按照确定的标高进行地漏的安装，地漏应安装在房间地面最低处，地漏比地面低5-10mm。9、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧。卫生洁具安装施工方案1、材料要求：1）、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。 2）、卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）、各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。3、卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。平：所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，允许偏差小于5mm，安装垂直度允许偏差小于3mm。稳：器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。阀门手柄的位置要朝向合理，整套设施力求美观。性能良好：阀门、水嘴开关灵活。4、确定各种卫生洁具的位置，复核各种给水、排水附件器具位置，安装各种卫生洁具，卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。器具放置平稳，其允许偏差，标高±15mm,器具水平度2mm。5、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。6、卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板卫生间以形象示范，明确安装质量标准，经认可后用以指导其余卫生间的施工。7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装，各种进出水配件接头处均应锁紧，配件安装完毕应作蓄水试验，不得有渗漏现象。8、地漏安装时应和土建积极配合，严格按照确定的标高进行地漏的安装，地漏应安装在房间地面最低处，地漏比地面低5-10mm。9、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧。
